金属冲压拉伸厂家在进行冲压加工的时候,有时候会出现废品增加的情况,废品率高会影响生产的效率、生产的成本,且也不符合节能环保的理念。合理降低废料率,企业才能更好的发展,那么废料增加是什么原因造成的呢,我们来了解一下。 1,钢板原材料质量不过关 原材料是加工出合格金属冲压件的*①道保证,如果原材料硬度、外表等不符合质量要求,那么相应的冲压件废品率肯定会过高,金属冲压拉伸厂家需要找信得过的正规材料商。 2,冲压模具设备不合格 冲压模具设备不符合规范,在冲压加工时上模和下模不能良好的合作,造成废品率高。在保证模具没有问题的前提下,设备就非常重要了,哪怕微小的误差都可能导致生产出来的金属冲压件是废品。设备冲压模具时,上下模的同心度、空隙、平面度等等都起着很重要的作用。 3,定位设备不精确 在送料过程中,模具定位设备不精确,会使每个工序的合作出现问题,也会导致废品率高。 4,模具磨损 冲压模具在长期的使用中,出现磨损或许配件松动,会对整个模具的精度产生影响,导致产品报废。 5,工人操作不规范 工人在操作冲床时,没有按照设备手册操作,或者送料出现错误。 以上内容就分享到这里,如果想要了解更多关于金属冲压件加工的相关知识,请关注我们,浙江屹纬精密,位于浙江湖州,精密金属冲压、拉伸成型、精密注塑的生产厂家。
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随着社会的发展,五金冲压件被应用到各个行业领域。冲压厂在进行五金冲压件加工时,会对冲压件的质量进行评估。当出现冲压件缺陷时,冲压件会有一些缺陷评级。接下来,屹纬精密小编来给大家分析下。五金冲压件的裂开:检验方式,目测A类缺陷:不经过培训也能发现的五金冲压件的裂开,该类缺陷的五金冲压件是很严重的,发觉后务必马上对五金冲压件开展冻洁; B类缺陷:看的见的明显的微小裂开,该类缺陷五金冲压件在I
浙江屹纬精密,一家精密金属冲压、金属拉伸成型和精密注塑加工的制造商,提供模具开发与设计,*和制作冲压级进模及注塑模具并用于生产。进行精密注塑时会用到注塑模具,而在进行注塑成型模具设计的时候有5大注意事项需要注塑厂熟悉掌握。1、塑料收缩率以及影响注塑件产品尺寸精度的各项因素,即注塑模具制造和装配误差、注塑模具磨损等。设计压塑模和注塑模时,要考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。2、注塑模具精度,即
对金属冲压件产品进行抛光是非常常见的一道工序,可以使产品表面光滑,美观,也能增加使用寿命等。铜冲压件的耐腐蚀性较差,易生锈,需要进行除锈,因此今天我们就来介绍一下铜冲压件抛光处理的方法。铜冲压件表面的铜锈其主要成分是氧化铜和碱式碳酸铜,了解了铜锈成分再进行除锈处理就好办了,常用的除铜锈工艺是化学处理工艺,方法如下: 1.铜冲压件上只是稍有一点点锈迹和油污,可采用下列处理工艺:铜材除锈脱脂
冲压件厂家生产的金属冲压件在完成所有的冲压加工工序之后,有时还需要按照客户的要求进行表面处理的工序,其中电镀是其中非常广泛的一种。那么金属冲压件电镀可以起到什么作用呢?一起来了解一下。 电镀原理是:通过直流电的作用,将金属电解并沉积在工件的表面,形成一层均匀、密封性好、结合力强的保护表面,起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。 电镀的种类有多种,比如:镀
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