精密注塑件产品毛刺过大有哪些原因

时间：2021-11-09

精密注塑件产品在注塑加工过程中难免会出现毛刺的问题，大多是发生在模具的分合位置上。注塑产品毛刺过大是有哪些原因造成的呢？答案是很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成的。下面我们来仔细分析一下几种成因，并给出有效的解决办法。

1，锁模力不足

降低注射压力或者提高锁模力。应选用锁模力够的机台，锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。若根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压成型，有时也是很有成效的。

2，塑料的流动性过大或加太多的润滑剂

应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。

3，模具表面有异物

模具合模面上有异物，必然会产生毛刺。解决这个问题，应清扫于净模具表面，使合模面密贴。

4，模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部毛刺

应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。

5，模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成毛刺

调整使之平衡，滑动型芯的配合很重要。

6，模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现毛刺

应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。

7，加工、调整方面

设置的温度、压力、速度过高时应采用分段注射。因为注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边；调节时，锁模机铰未伸直或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现毛刺等。

以上内容就分享到这里，如果想要了解更多关于精密注塑成型加工的相关知识，请关注我们，浙江屹纬精密，位于浙江湖州，精密金属冲压、拉伸成型、精密注塑的生产厂家。

词条
词条说明
嵌件在注塑产品中漏汽该怎么办
金属嵌件注塑是一种将金属和塑料结合起来的配件，主要以用于各种连接设备，电子设备等等。在金属嵌件注塑加工过后，嵌件注塑厂家发现嵌件在注塑产品中漏汽该怎么办？接下来，我们来回答下这个问题。这是一种“开胶”状况。主要是塑胶材料与金属嵌件没有附着力。建议： 1、将金属片表层清理，不可以有油渍。 2、注塑加工时金属嵌件上不可以沾有脱膜剂。 3、实在不行的话，在金属嵌件表层涂上涂料，作为过渡层。其涂料与金
注塑加工注塑成型模具使用注意事项
注塑成型模具的质量直接决定了注塑件产品的质量、性能以及生产的效率等，是非常重要的一环。在注塑加工生产中，冲压注塑件厂家也总结了很多注塑成型模具使用的注意事项，具体有哪些，来看一下。 1，及时检查注塑模具的状况如果工程塑料模具在使用过程中出现一些异常声音，或者生产的产品不是厂家想要的，并且出现很大的误差，那么在这种情况下，不要继续使用模具，而是立即关闭模具进行检查，检查工程塑料模具内是否有异物或模
如何避免注塑加工过程之中的色差问题
屹纬精密—30多年精密注塑件定制加工经验，可根据客户需求定制各种复杂精密塑料注塑件。色差问题是注塑加工过程之中常见的问题之一，主要是由于生产之中的一些粗心大意造成的。为避免注塑加工过程中的色差问题，主要从下列几个方面。 1.为去除注塑机和模具因素的影响，有必要选择与主打产品容量相同的注塑机。如果注塑机出现物料死角等问题，则需要更换设备。 2.去除原料树脂和色母粒的影响，控制原料是彻底解决色差的关键
金属冲压件如何进行剪切
在冲压加工中，剪切是经常用到的一种工序。对于五金冲压厂来说，剪切设备的合理选择非常重要。根据客户的要求和剪切设备的不同，所剪切的冲压件的尺寸和精度也各不相同。接下来，屹纬精密小编会给大家介绍下冲压件剪切的不同方式。剪切的方法多种多样，包含：1、手剪与如剪 2、震动剪上的剪切3、圆盘上的剪切4、龙门剪床上的剪切适用1毫米之内薄厚的五金冲压件板料，五金冲压件开料或是