屹纬精密—30年精密注塑件定制加工经验,可根据客户要求定制各种复杂精密注塑件。 温度过高对注塑件有什么负面影响,接下来屹纬精密来告诉您。 在注塑件加工过程之中,温度过高或过低都会对注塑件产生不良影响,直接导致注塑件的报废,因此注塑件加工过程之中的温度控制非常重要。当注塑成型温度过高时,油的粘度会降低,泄漏可能增加。此时,泵的容积效率和整个系统的效率也会大大降低。 此时,摩擦阻力也会增大,从而增加磨损现象。如果注塑成型温度过高,会加速油的氧化变质,分解沥青物质,降低液压油的使用寿命。溶解的物质会堵塞阻尼孔和缝隙式阀口,造成压力阀卡死不能工作,金属管道伸长弯曲,甚至破裂等。 如果注塑温度过高,注塑件的工作质量会变差,而溶解的空气会从油之中逸出,产生气穴,降低液压系统的工作性能。对于注塑员工来说,在加工过程之中,一定要时刻注意注塑机的温度,并严格按照原设定温度进行生产加工。 以上内容就分享到这里,如果想要了解更多关于精密注塑加工的相关知识,请关注我们,浙江屹纬精密,位于浙江湖州,精密金属冲压、拉伸成型、精密注塑的生产厂家。
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金属弹片冲压件是交换机的重要组成部分。借助于金属弹片的连续性,它起到了操作者与产品间高质量切换的作用。屹纬精密—30年从事精密金属冲压件定制加工,客户根据客户要求定制各种复杂精密金属弹片。下面。屹纬精密来介绍下金属弹片冲压件的选材。一般来说,金属弹片的材质是根据弹片的用途和性能用以确定的。例如,它需要身体的弹性。使用频率高,压力大。一般选用弹簧钢、碳钢或高硬度不锈钢。成形之后进行热处理和淬火,通过
注塑成型模具中为什么热流道技术如此受欢迎?与普通流道模具相比,具有注塑效率高、注塑成型件产品质量好以及节约原料,节省成本等优点,而随着塑料工业的发展,热流道技术也不断地再发展完善,因此越来越受到欢迎。1,缩短注塑模具成型周期因没有主流道和次流道冷却时间的限制,注塑模具成型固化后便可及时**出,缩短了开合模行程。2,减少注塑模具不良品,提高产品质量在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准
生活中许多常见物品的外壳几乎都是由各种塑料制成的,如手机外壳、冰箱外壳、电脑外壳、空调外壳等。它们都是由注塑成型工艺制成的。如果外壳质量不合格,会给消费者留下不好的印象,这直接影响到产品的销售。屹纬精密—30多年从事精密注塑成型加工定制服务,积累了丰富的设计和生产经验。那么,在注塑外壳的生产过程中有哪些技术难点呢?屹纬精密来告诉您。1. 如果注塑外壳的尺寸公差与产品本身尺寸相差太大,即存在较大差距
五金冲压加工的工序有很多,包括冲孔,落料,切边,弯曲,翻边,缩口,精密冲裁,拉深,成形,精整等,而冲孔是其中较为基础的环节,也是非常重要的环节。控制好钻孔精度,有利于提升模具的品质,生产出品质好的五金冲压件,那么五金冲压件厂家是如何控制冲孔精度的呢? 1,底孔精度的控制 (1)控制画线精度。 检查高尺度针脚的锋利程度,要一次性画线完成,线条细而深。 (2)控制五金冲压模具加工冲眼的精度。 在打样冲
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