屹纬精密—36年精密注塑件定制加工经验,可提供模具加工,冲压,注塑,自动化组装的一站式定制服务。一套注塑模的成功与否,取决于成型过程之中是否存在一些问题?一套成功开模的模具能反映产品的外观、装配和生产效率。相对而言,注塑模具的成型问题越多,模具开发不好的可能性就越大。我们来看看,注塑成型过程中有什么问题? 注塑成型常见的问题是多胶、包胶、缩水、开裂、填充不足、表面起皱麻点、溢边、熔接痕、翘曲、变形等。这些问题除了一些可以通过调整注塑机用以改进之外,还可以通过注塑模具的设计来控制: 1,壁厚应尽可能均匀,脱模坡度应足够 2,过渡部分应逐渐平滑,以避免尖角。锋利的边缘,尤其是PC产品不能有缝隙; 3,浇口通道应尽可能宽和短,浇口位置应根据收缩和凝结过程设置,必要时应加冷料井; 4,模具表面应光滑,粗糙度低,小于0.8mm; 5,排气孔,以及时排出空气和熔体中的气体; 6,除pet材料外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。 在模具设计之中,为了防止注塑模回流,或冷却不均匀,造成成型不良、表面缺陷和变形,做好以上几点就可以有效避免不良问题的发生。 以上内容就分享到这里,如果想要了解geng多关于精密注塑加工的相关知识,请关注我们,浙江屹纬精密,位于浙江湖州,精密金属冲压、拉伸成型、精密注塑的生产厂家。
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冲压加工厂在进行冲压件加工过程中会遇到各种各样的问题,只有解决了这些问题,才能使生产更加顺利。屹纬精密—10多年精密冲压件定制加工经验,可提供各种复杂冲压件定制服务。接下来,我们来看下有哪些冲压件加工的缺陷问题及处理办法。 问题一:五金冲压件加工商品的原材料品质不好? 解决方法:原材料务必与要求的技术性标准相一致,严苛查验原材料的规格型号与型号,在有标准的状况下对尺寸精度和工艺性能规定高的产品工件
冲压件厂家在进行冲压件生产时,经常会遇到一些质量问题。出现质量问题并不可怕,但是要及时发现并进行控制,尽量把问题控制在内部,不要流到客户手里。今天,屹纬精密会介绍下冲压件日常生产中经常会遇到的一些质量问题。1,黏合、划痕:因为原材料与模具底座或型腔磨擦而在制件或是模具功能问题;2,毛刺:关键产生于裁切模和落料模,刀口中间的空隙起伏不定的时候会出现毛刺; 3,线偏位:冲压件成型时,开始与模
屹纬精密—30余年从事精密注塑产品定制加工定制服务,欢迎前来询价! 注塑产品破裂是注塑成型零件加工制造商中经常发生的质量问题。这是非常严重的问题。那么这是什么原因造成的呢? 当黑色材料破裂时,客户通常会怀疑水口料是否添加过多,因为填充水口料是破裂的原因。 还有种情况,轻按一下也会出现破裂。该位置主要是结合线,也就是说,注塑产品制造商在设计胶合点时未将其设计在适当的位置,而是将熔接线做在邮碰穿孔的**
冲压件和很多金属加工制品一样,都有本身的精度范围。影响冲压件加工精度的因素有很多,因此对于冲压件的精度需要合理要求,不然会给冲压加工的设备和模具都会带来很大的负担。今天,屹纬精密小编给大家梳理下影响冲压加工精度的各种因素。冲压件的精度通常可分为两类:精度形和经济性。精度性是指冲压过程允许的上限精度,而经济性是指当模具达到ji限允许磨损时,在技术上和经济上较合理的精度。为了降低冲压件的成本并获得较好
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