精密注塑件产品变形如何解决

    屹纬精密—36年精密注塑件定制加工经验,可提供模具加工,冲压,注塑,自动化组装的一站式定制服务。一套注塑模的成功与否,取决于成型过程之中是否存在一些问题?一套成功开模的模具能反映产品的外观、装配和生产效率。相对而言,注塑模具的成型问题越多,模具开发不好的可能性就越大。我们来看看,注塑成型过程中有什么问题?
    注塑成型常见的问题是多胶、包胶、缩水、开裂、填充不足、表面起皱麻点、溢边、熔接痕、翘曲、变形等。这些问题除了一些可以通过调整注塑机用以改进之外,还可以通过注塑模具的设计来控制:
    1,壁厚应尽可能均匀,脱模坡度应足够
    2,过渡部分应逐渐平滑,以避免尖角。锋利的边缘,尤其是PC产品不能有缝隙;
    3,浇口通道应尽可能宽和短,浇口位置应根据收缩和凝结过程设置,必要时应加冷料井;
    4,模具表面应光滑,粗糙度低,小于0.8mm;
    5,排气孔,以及时排出空气和熔体中的气体;
    6,除pet材料外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。
    在模具设计之中,为了防止注塑模回流,或冷却不均匀,造成成型不良、表面缺陷和变形,做好以上几点就可以有效避免不良问题的发生。
    以上内容就分享到这里,如果想要了解geng多关于精密注塑加工的相关知识,请关注我们,浙江屹纬精密,位于浙江湖州,精密金属冲压、拉伸成型、精密注塑的生产厂家。

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    冲压件和很多金属加工制品一样,都有本身的精度范围。影响冲压件加工精度的因素有很多,因此对于冲压件的精度需要合理要求,不然会给冲压加工的设备和模具都会带来很大的负担。今天,屹纬精密小编给大家梳理下影响冲压加工精度的各种因素。冲压件的精度通常可分为两类:精度形和经济性。精度性是指冲压过程允许的上限精度,而经济性是指当模具达到ji限允许磨损时,在技术上和经济上较合理的精度。为了降低冲压件的成本并获得较好

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