屹纬精密—36年精密注塑件定制加工经验,可提供模具加工,冲压,注塑,自动化组装的一站式定制服务。一套注塑模的成功与否,取决于成型过程之中是否存在一些问题?一套成功开模的模具能反映产品的外观、装配和生产效率。相对而言,注塑模具的成型问题越多,模具开发不好的可能性就越大。我们来看看,注塑成型过程中有什么问题? 注塑成型常见的问题是多胶、包胶、缩水、开裂、填充不足、表面起皱麻点、溢边、熔接痕、翘曲、变形等。这些问题除了一些可以通过调整注塑机用以改进之外,还可以通过注塑模具的设计来控制: 1,壁厚应尽可能均匀,脱模坡度应足够 2,过渡部分应逐渐平滑,以避免尖角。锋利的边缘,尤其是PC产品不能有缝隙; 3,浇口通道应尽可能宽和短,浇口位置应根据收缩和凝结过程设置,必要时应加冷料井; 4,模具表面应光滑,粗糙度低,小于0.8mm; 5,排气孔,以及时排出空气和熔体中的气体; 6,除pet材料外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。 在模具设计之中,为了防止注塑模回流,或冷却不均匀,造成成型不良、表面缺陷和变形,做好以上几点就可以有效避免不良问题的发生。 以上内容就分享到这里,如果想要了解geng多关于精密注塑加工的相关知识,请关注我们,浙江屹纬精密,位于浙江湖州,精密金属冲压、拉伸成型、精密注塑的生产厂家。
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精密注塑件的外观标准有一项,就是表面的光亮度。很多客户对于注塑件的表面光亮度要求都十分严格,因此精密注塑加工厂想要满足客户的要求,就需要想办法提高注塑件的表面光亮度。 在塑料模具注塑加工厂中塑料零件生产中出现缺陷的主要原因是模具注塑,工业原料和其他方面。如果模具加工不良,例如划痕,磨损,粗糙等,也会在塑料部件上反射。光泽差。在这方面,塑料模具注模加工厂需要仔细地处理模具,以确保模腔的表面不粗糙。必
在实际生产过程之中,多次注塑成型是注塑件加工的基本方法,如置换注射成型:利用机械装置将工件移动到另一个位置进行注射成型。屹纬精密是一家提供精密注塑件定制加工服务的厂家,拥有IATF16949,ISO14001认证,可提供自动化组装,表面处理等附加服务。换位注射成型:在注射成型过程之中,该方法主要应用于产品形状需要改变的场合,即自由度较大的场合,所以这种加工方法在汽车调整轮的加工之中经常使用。转盘注
屹纬精密—30多年从事精密金属冲压件定制加工,可根据客户要求定制各种复杂精密冲压件。冲压工艺设计是冲压件生产的必要基础。冲压件厂家在分析冲压工艺的基础之上,需要先提出了几种可行的冲压工艺方案。然后,根据冲压厂的生产批次和现有生产条件,通过对各种方案的综合分析比较,确定合适的技术经济方案,冲压工艺方案的制定主要包括下列内容:1.根据冲压件的形状和尺寸,初步确定冲压工艺的性质,如:冲裁、折弯、拉深、胀
冲压件加工厂使用的冲压设备类型应根据待完成工艺的工艺性质、生产批次的大小进行选择,工件的几何尺寸和精度要求。屹纬精密—一家36年专注精密金属冲压件定制加工的厂家,提供一站式冲压件定制加工服务。冲压件厂家在选择冲压设备时,一般应遵循下列原则:1.在中小型冲压件、冲裁件、弯曲件或拉深件的生产之中,开式曲柄压力机主要用于冲压件加工厂。2.在高精度大中型冲压件的生产之中,冲压件加工厂经常使用闭式曲柄压力机
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