冲压加工厂在加工五金冲压件时会发现五金冲压件出现撕裂和扭曲现象。出现这种问题的原因是什么呢?是由于工艺流程出现错误还是因为原材料的质量问题?实际上,加工冲压件出现撕裂扭曲的原因有很多,主要由以下几类: 1、翻边成型模具设计方案有缺陷:模具为一模双腔左/右件共用,因为本工艺流程除翻边外,还兼具形状的形成,加上制品特别复杂,并且弯折窄小,成型规定凹压模料芯与成形面相符合等,造成模具构造标准成型全过程大,脱料总面积小。 2、成型加工工艺主要参数实行不及时:在制做成形全过程中,加工工艺规定型腔,脱料芯及其二者的制品务必贴合在一起,在数控车床导轨滑块下降时挤压板塑性形变而完成成型,加工技术人员未按加工工艺特定规定在这里一段立即对数控车床工作压力开展调节,或是在每一个车次的工作交接时没有互相沟通交流数控车床工作压力可靠性信息内容,而造成冲压件品质不稳定。 以上内容就分享到这里,如果想要了解更多关于五金冲压件加工的相关知识,请关注我们,浙江屹纬精密,位于浙江湖州,精密金属冲压、拉伸成型、精密注塑的生产厂家。
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目前,注塑成型已经得到了广泛的应用。在塑料注塑件的加工过程之中,一些小问题往往会影响注塑成型的效果。塑件弯曲是注塑成型之中常见的问题之一。那么造成这种问题的主要原因是什么? 屹纬精密—30多年从事精密塑料注塑件定制加工,欢迎来图询价! 模具方面: 1.浇口方向不正确或数量不足 2.**出位置不当或成品受力不均 工艺方面: 1.模具和筒体温度过高 2.喷射压力过高或喷射速度过快 3.保温时间过长或冷却
屹纬精密是一家30多年致力于精密金属冲压件定制加工的企业,提供模具开发 ,自动化生产,表面处理的一站式服务。屹纬精密发现,冲压加工厂在生产加工过程中,需要对冲压件的工艺设计有一定 的要求,主要表现在下列几个方面:1.在设计之中要求冲压件的材料利用率要高,即原材料消耗应尽可能低2.考虑冲压厂的具体生产条件,工艺方案应尽可能经济合理3.工艺组合方式和顺序应符合冲压件的变形规律,保证冲压件合格4.冲压工
精密注塑件产品在注塑加工过程中难免会出现毛刺的问题,大多是发生在模具的分合位置上。注塑产品毛刺过大是有哪些原因造成的呢?答案是很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成的。下面我们来仔细分析一下几种成因,并给出有效的解决办法。 1,锁模力不足 降低注射压力或者提高锁模力。应选用锁模力够的机台,锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热
冲压加工厂在加工五金冲压件时会发现五金冲压件出现撕裂和扭曲现象。出现这种问题的原因是什么呢?是由于工艺流程出现错误还是因为原材料的质量问题?实际上,加工冲压件出现撕裂扭曲的原因有很多,主要由以下几类: 1、翻边成型模具设计方案有缺陷:模具为一模双腔左/右件共用,因为本工艺流程除翻边外,还兼具形状的形成,加上制品特别复杂,并且弯折窄小,成型规定凹压模料芯与成形面相符合等,造成模具构造标准成型全过程大
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