目前,注塑成型已经得到了广泛的应用。在塑料注塑件的加工过程之中,一些小问题往往会影响注塑成型的效果。塑件弯曲是注塑成型之中常见的问题之一。那么造成这种问题的主要原因是什么? 屹纬精密—30多年从事精密塑料注塑件定制加工,欢迎来图询价! 模具方面: 1.浇口方向不正确或数量不足 2.**出位置不当或成品受力不均 工艺方面: 1.模具和筒体温度过高 2.喷射压力过高或喷射速度过快 3.保温时间过长或冷却时间太短 成品设计方面: 1.壁厚不均匀,变化突然或壁厚过小 2.成品状态不好 以上内容就分享到这里,如果想要了解更多关于注塑成型加工的相关知识,请关注我们,浙江屹纬精密,位于浙江湖州,精密金属冲压、拉伸成型、精密注塑的生产厂家。
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冲压模具是冲压加工中不可缺少的一环,我们五金冲压件厂家在使用冲压模具时,不仅仅要保证生产出好的冲压件产品,提高生产效率等方面,也要重视保证冲压工人的安/全。那么冲压模具在安/全性设计方面要遵循什么原则?1、在冲压模具的设计之初,就要保证冲压时原材料的进料、产品以及落料顺畅,避免冲压加工过程中出现卡料现象。2、模具内部和外部都不能存在毛刺,避免划伤工人的手。对于一些易损件,其设计应该要易于拆卸的。3
嵌件和成品的设计对于嵌件成型的成功非常重要。在屹纬精密,我们有数名工程师在职,以帮助我们的客户进行产品设计和材料选择。例如,需要从温度和应力的角度评估非金属零件是否适合包覆成型。由于零件将承受模腔中塑性材料的流动而产生的高压,因此重要的是要限制插入件的运动。屹纬精密已经实施了几种创新的模具设计来实现这一目标。 嵌件上的咬边,通孔和滚花是将嵌件牢固地固定在塑料中的常用方法。但是,在使用对缺口敏感的塑
屹纬精密—36年从事精密冲压件,精密注塑件定制加工服务,生产的产品广泛应用于汽车,电子,工业设备等行业。在模具注塑成型过程中,可能会遇到很多的问题。屹纬精密接下来告诉您,注塑过程中可能出现的缺陷如下: 1.注射成型零件缺陷的特征注射成型过程不完整,因为型腔未填充塑料或注塑成型过程缺少某些细节 2.问题的可能原因,(1).注射速度不足 (2). 塑胶原料短缺(3).冲程结束时,螺钉不会离开螺钉垫圈
精密注塑件在被注塑模具生产加工的时候,有时候会出现变形的情况,这个是什么原因造成的呢,又有何种改进措施?本期会从以下2点因素为您解答,分别是注塑成型时造成的变形和精密注塑件脱模时造成的变形。 1,注塑成型时产生的变形,成因是收缩不均匀,有内应力,而防止注塑成型时产生变形的措施如下: (1)选择合适的浇口数量,还要注意各浇口的平衡。 (2)浇口形状和位置,根据塑件形状选用合适的浇口形状与浇口位置。
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