在冲压加工过程之中,冲压件表面会形成一定程度的粗糙度,不利于冲压件的应用。尤其是精密冲压件,不仅影响外观,而且影响产品质量,缩短冲压件的使用寿命,因此为了更好地提高冲压件的性能,有必要降低表面粗糙度。屹纬精密—30年从事精密冲压件定制加工服务,可更具客户要求定制各种复杂精密冲压件,位于浙江湖州。下面是屹纬精密总结的一些可以降低冲压件表面粗糙度的方法。 1.原材料的选择:冲压过程之中会用到许多不同的原材料。根据原材料的密度,加工过程中刀具和机床的选择将直接关系到表面粗糙度 2.切削用量:就切削进给量而言,选择合理的加工工艺:在冲压生产过程之中,加工工艺也是非常重要的,不合理的工艺可能影响加工质量和生产效率。许多精密冲压件粗加工之后需要精加工 3.刀具几何参数的选择:从刀具几何参数出发,适当减小辅助偏转角,增大刀尖圆弧半径。必要时,可将磨光的刃口磨光,使切削更*,降低表面粗糙度 4.控制机床振动:减少刀具与冲压件间的摩擦和挤压,使刀具锋利,对一些韧性好的冲压材料,加入切削液并进行适当的热处理
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词条说明
精密注塑件变形是许多注塑加工厂普遍遇到的问题。原因是什么?怎么解决?许多注塑厂都遇到了精密注塑件变形问题。笔者总结出注塑件变形的原因有以下几点:1、出模斜度不够,出模斜度需要加大2、型芯抛光、光滑抛光、拖模3、注塑压力是否过高?高压也会导致产品的应变,因此有必要适当调整参数,降低压力4,改进模具型腔表面的材料以减少收缩。塑料制品的应变取决于你生产什么材料,PP-ABS,*解决。但是PMMA有一些
冲压件是一种非常常见的金属加工制品,应用非常广泛,小到一个玩具,大到飞机**。冲压件厂家只有了解了精密冲压件是如何成型的,才能进行加工生产。今天,我们来学习下冲压件是如何冲压成型的。冲压件原材料放在凹凸模之间经过压制成形,就形成了我们看到的这种冲压件的样子。冲孔:利用特殊的**工具在冲压件上冲出一个孔状,适用于一些特殊使用要求。冲切:与冲孔加工工艺很相似,相不同点取决于前面一种利用冲下部分,而冲切
冲压件加工厂使用的冲压设备类型应根据待完成工艺的工艺性质、生产批次的大小进行选择,工件的几何尺寸和精度要求。屹纬精密—一家36年专注精密金属冲压件定制加工的厂家,提供一站式冲压件定制加工服务。冲压件厂家在选择冲压设备时,一般应遵循下列原则:1.在中小型冲压件、冲裁件、弯曲件或拉深件的生产之中,开式曲柄压力机主要用于冲压件加工厂。2.在高精度大中型冲压件的生产之中,冲压件加工厂经常使用闭式曲柄压力机
注塑成型加工厂家在生产精密注塑件的时候,也会有尺寸精度不良的情况发生,严重的会导致产品报废,造成生产的浪费以及影响厂家的生产效率。那么造成注塑件产品尺寸不良的原因有哪些,和屹纬精密的小编一起来探讨一下。 1,模具设计和制造精度上存在问题 模具各部分的制造精度将直接影响到制品的尺寸精度。定模、动模的嵌合,分型面的位置和侧凸模的结构等都会造成注塑件产品尺寸误差。长期使用的模具会因型腔压力、锁模力等因素
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