五金冲压件,听起来好像很复杂,其实就在我们身边,我们的日常生活现在已经离不开五金冲压件了。冲压件厂家在进行生产的过程中,经常会发现五金冲压件的孔上出现卷边缺陷。经屹纬精密多年经验总结,得出以下的卷边缺陷种类。 (1)因为凹模面高低不平造成卷边。 当型腔刃口塌边或是空缺时,开展部分调整后在凹痕情况下冲压时,通常会造成所述缺点。 (2)因为倒料板设计不完善造成卷边。 因为倒料板与模座空隙过大而造成卷边。对策是倒料板需要挨近模座。此外,即便那样设计,但假如倒料板的力量弱,也通常会出现同一状况。 (3)当另外开展弯折和冲压时,由拉伸造成的卷边。 当弯折生产加工和冲压生产加工另外完成时,因为孔被拉伸成椭圆型通常也会造成卷边。其对策是:或是将两条工艺流程分离,或是留意冲压和弯折的顺利进行。 (4)开展弯折生产加工时,导向性孔成扁圆形。 用孔导向性开展弯折生产加工时,因为拉伸,孔变为椭圆型。对策是提升倒料板工作压力或是更改导向性方式。
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生活中许多常见物品的外壳几乎都是由各种塑料制成的,如手机外壳、冰箱外壳、电脑外壳、空调外壳等。它们都是由注塑成型工艺制成的。如果外壳质量不合格,会给消费者留下不好的印象,这直接影响到产品的销售。屹纬精密—30多年从事精密注塑成型加工定制服务,积累了丰富的设计和生产经验。那么,在注塑外壳的生产过程中有哪些技术难点呢?屹纬精密来告诉您。1. 如果注塑外壳的尺寸公差与产品本身尺寸相差太大,即存在较大差距
注塑成型模具中为什么热流道技术如此受欢迎?与普通流道模具相比,具有注塑效率高、注塑成型件产品质量好以及节约原料,节省成本等优点,而随着塑料工业的发展,热流道技术也不断地再发展完善,因此越来越受到欢迎。1,缩短注塑模具成型周期因没有主流道和次流道冷却时间的限制,注塑模具成型固化后便可及时**出,缩短了开合模行程。2,减少注塑模具不良品,提高产品质量在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准
冲压件是工业生产中比较常见的金属加工制品,而 金属拉伸件是其比较有技术含量的冲压件。在产品拉伸过程中,拉伸件会出现起皱、开裂、薄厚不均、形状扭曲、回弹、表面划痕等问题。本文为大家介绍拉伸件起皱的原因和方法。拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中,其表面粗糙不平整,边缘过厚,这会严重影响后续的工作。拉伸件起皱的原因有很多,主要有以下几个方面:被拉伸的毛坯即板材的厚度不够,所能承受的压力自然也小,
冲压件的形状和尺寸是有冲压模具来实现的,模具的精度决定了冲压件的精度,因此,冲压模具 尤为重要。冲压加工厂如果能够拥有自主模具研发能力,会是一个巨大的优势。冲压模具的种类有很多,作用也不一样。今天,我们主要介绍下级进模,接下来,屹纬精密小编会给大家介绍下级进模。级进模是一种工位多、工作xiao率高的冲压模具,也被称为连续模,冲压件是在持续全过程中逐渐进行成型的。持续成形是工序集中化的加工
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