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注塑成型模具中为什么热流道技术如此受欢迎?与普通流道模具相比,具有注塑效率高、注塑成型件产品质量好以及节约原料,节省成本等优点,而随着塑料工业的发展,热流道技术也不断地再发展完善,因此越来越受到欢迎。1,缩短注塑模具成型周期因没有主流道和次流道冷却时间的限制,注塑模具成型固化后便可及时**出,缩短了开合模行程。2,减少注塑模具不良品,提高产品质量在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准
冲压模具的材料和热处理占模具失效因素里的70%左右,可见其的重要性,也很大的影响了冲压模具的使用寿命。本文我们作为一家有着丰富经验的冲压件厂家,来告诉您不同的冲压模具工作零件其各自的要求。冲压模具工作时,应能承受冲击、振动、摩擦、高压、拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作,工作条件复杂,易发生磨损、变形、断裂、疲劳等现象。因此,对模具工作零件材料的要求比普通零件高。1,冲裁模材料的要求对于薄板
冲压模具作为冲压生产过程之中的重要工具,具有一些自身特点。冲压加工厂在进行冲压模具设计时,需要从科学合理的角度考虑,提高模具的使用寿命、耐久性、生产效率,降低生产成本,保证产品质量。屹纬精密—36年冲压件定制加工经验,可根据客户需求定制各种复杂精密冲压件产品。 那么,在设计模具时,我们应该注意什么呢,屹纬精密接下来会告诉您。 1.在模具设计之中,模具材料的选择,热处理和表面处理。 2.带材设计是对
精密塑料注塑件在我们生活中的应用非常广泛,很多的塑料件都是通过注塑加工制造的。屹纬精密—30多年精密塑料注塑件定制加工经验,可定制各种复杂精密注塑零部件。塑料注塑加工厂在生产塑料注塑件的时候,需要控制生产过程,在满足客户要求之后才能交货。那么,注塑加工有哪些加工要求呢? 1.原材料必须按工艺要求充分干燥,不得受潮,否则注塑之后表面会有银线。 2.注射温度、压力、时间符合工艺参数卡要求,严格控制注射
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