金属冲压件毛刺产生的原因是什么

时间：2021-12-30

金属冲压件在生产过程之中可能会产生不同程度的毛刺问题，这是难以避免的。经屹纬精密分析，影响冲压件毛刺的因素可能有：冲头与模具间隙、模具精度、材料供应状况等。只有通过对冲压厂生产工艺的改进，优化冲压件的生产条件，才能减少冲压产生的毛刺。今天，让我们分析一下金属冲压件产生毛刺的原因。

1.刀口钝了，当切削刃变钝或被咬伤时，会产生毛刺

影响切削刃钝化的因素有：公模和母模的材料和表面处理状态差，耐磨性差；模具结构和刚度差，造成咬伤；运行中润滑不及时，磨损快；没有及时磨平边缘

2.冲裁间隙过大、过小或不均匀都会产生毛刺

影响间隙过大、过小或不均匀的因素有：钢板挠度大，钢板不均匀；模具制造错误、模具零件加工不符合图纸、底板平行度差等；模具装配误差、导向件间隙大、冲头与模具装配不同心等；安装错误，如安装过程之中模具两边底板表面未清理干净，或大型模具上模紧固方法不当，模具两边模未同心安装；特别是没有导柱的模具；并使工作部件倾斜；模具结构不合理，模具及工作件刚度不足，冲裁力不平衡等；这台印刷机的精度很差。如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面平行度不好，滑块行程与压力机工作台垂直度不好，工作台刚度差等，在冲裁过程之中导致偏转，从而导致间隙变化

3.不正确的冲裁状态

如材料与冲头或模具接触不良，切边和冲孔定位相对高度不当时，由于工件高度低于定位相对高度，落料时工件形状与边缘形状不一致，也会产生毛刺。

4.制造的工艺性差

形状复杂、凸出或凹入的尖角*因快速磨损而产生毛刺

5.材料不符合工艺规定

材料厚度严重**差或使用错误材料（如钢号错误）；因为相对间隙不合理，工件有毛刺。

以上是金属冲压件毛刺产生的原因。在加工过程之中，通过提高零件的可制造性和加工条件，可以减少毛刺问题。

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