由于每种产品的材质不同,在注塑加工过程之中可能会出现不良品。例如,刚性塑料制品之上经常出现冲击痕迹,原因是什么?是否有好的解决方案。屹纬精密—36年精密注塑件定制加工经验,欢迎新老客户前来咨询定制。接下来精密注塑件产品振动痕产生的原因及解决方法。
PS和其他刚性塑料零件在闸门邻近表面的闸门四周形成密集的波纹,有时称为冲击痕迹。原因是当熔体粘度过高,模具以滞流的形式填充时,后端的材料一接触型腔表面就会冷凝和收缩,随后的熔体会膨胀,收缩的冷材料会继续向前移动。工艺的不断交替使材料流在向前移动的过程之中形成表面振动模式。
精密注塑件振动痕的解决方案:
(1)提高筒体温度,特别是喷嘴温度,模具温度
(2)提高注射压力和速度,快速填充模具型腔
(3)改进流道和浇口尺寸,防止阻力过大
(4)模具排气良好,并且应设置足够大的冷料井
(5)不要将零件设计得太薄
词条
词条说明
五金冲压件选用精细模具,产品工件精密度达到μm级,且反复高精度、规格型号一致,能够冲压出孔窝、凸模等五金冲压件。五金冲压折弯件只有按照规范操作加工,才能确保产出产品的质量。经屹纬精密总结,下列是对冲压折弯件的规范。 1.冲压折弯件样子应尽可能对称性,折弯半径不可以低于原材料容许的小弯曲半径。 2.曲边过短不容易成形,故应使折弯边的竖直一部分H>2δ。假如规定H很短,则先要空出适度的容量以扩大 H,
浙江屹纬精密,一家精密金属冲压、金属拉伸成型和精密注塑加工的制造商,提供模具开发与设计,*和制作冲压级进模及注塑模具并用于生产。进行精密注塑时会用到注塑模具,而在进行注塑成型模具设计的时候有5大注意事项需要注塑厂熟悉掌握。1、塑料收缩率以及影响注塑件产品尺寸精度的各项因素,即注塑模具制造和装配误差、注塑模具磨损等。设计压塑模和注塑模时,要考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。2、注塑模具精度,即
冲压加工厂在加工五金冲压件时会发现五金冲压件出现撕裂和扭曲现象。出现这种问题的原因是什么呢?是由于工艺流程出现错误还是因为原材料的质量问题?实际上,加工冲压件出现撕裂扭曲的原因有很多,主要由以下几类: 1、翻边成型模具设计方案有缺陷:模具为一模双腔左/右件共用,因为本工艺流程除翻边外,还兼具形状的形成,加上制品特别复杂,并且弯折窄小,成型规定凹压模料芯与成形面相符合等,造成模具构造标准成型全过程大
金属嵌件注塑是一种将金属和塑料结合起来的配件,主要以用于各种连接设备,电子设备等等。在金属嵌件注塑加工过后,嵌件注塑厂家发现嵌件在注塑产品中漏汽该怎么办?接下来,我们来回答下这个问题。 这是一种“开胶”状况。主要是塑胶材料与金属嵌件没有附着力。 建议: 1、将金属片表层清理,不可以有油渍。 2、注塑加工时金属嵌件上不可以沾有脱膜剂。 3、实在不行的话,在金属嵌件表层涂上涂料,作为过渡层。其涂料与金
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