在注塑加工过程之中。经常会遇到各种各样的问题,有时甚至需要临时停机,停机之后,如果要重新启动,需要按照下列方法进行处理,以免在临时停机的时候影响注塑加工的成型效果。屹纬精密—30多年从事精密注塑加工定制服务,可根据客户要求定制各种精密注塑零件产品。接下来,屹纬精密来介绍下注塑加工过程停止和重新开始时需要注意的几个问题。
残留的塑料应喷几次或用其它塑料通过注塑机将注射筒之内的残留塑料清理干净。如果塑料褪色,小修时应增加喷涂次数。
将注射筒的加热器调到一个较低的值,以尽量减少热分解的可能性。
通宵停机之后启动:在注射热塑料后,如果提**晚停机,只需关闭**部滑板和喷油缸加热器,即可将喷油缸喷干净。清洁所有喷嘴之后,应尽可能冷却喷射筒高度。当注塑机冷却之后,应关闭设备,注塑机准备再加热。
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词条说明
塑料通过注射成型机加热熔化,然后注射到成型模具的型腔中进行成型。冷却后,熔体凝固脱模,这就是注塑成型加工过程。一般来说,这种方式生产的塑料制品就叫做注塑制品。屹纬精密—30年从事精密注塑件定制加工服务,经过多年经验总结,可根据客户要求定制各种复杂精密注塑件产品。今天,屹纬精密给大家分析注塑成型的一些优势。1. 成本优势:在注塑成型时,只需要框架的强度来支撑材料、模具和框架本身的重量,从而防止材料泄
精密冲压件产品表面出现凹凸不平,呈凹弧面,这种情况要及时解决,否则就是浪费材料和劳动力。屹纬精密冲压厂—30多年从事精密冲压件定制加工,可根据客户要求定制各种复杂精密冲压件。对于冲压厂来说,要如何解决冲压件表面不平的问题呢?屹纬精密冲压厂来告诉您。 1.在一般冲压过程中,当坯料首先被冲头压紧时,会发生弹性翘曲,凹模表面会在凸模下发生。如果间隙适中,及时进行剪切裂纹,弹性翘曲将去除。当间隙过大时,毛
目前,注塑成型已经得到了广泛的应用。在塑料注塑件的加工过程之中,一些小问题往往会影响注塑成型的效果。塑件弯曲是注塑成型之中常见的问题之一。那么造成这种问题的主要原因是什么? 屹纬精密—30多年从事精密塑料注塑件定制加工,欢迎来图询价! 模具方面: 1.浇口方向不正确或数量不足 2.**出位置不当或成品受力不均 工艺方面: 1.模具和筒体温度过高 2.喷射压力过高或喷射速度过快 3.保温时间过长或冷却
随着社会的发展,冲压件的应用也越来越广泛。人们生活水平在不断提高,客户对于冲压件的要求也越来越高。冲压件模具的设计和加工,在冲压件的生产中尤为重要。因此,对于冲压件模具建立标准是很有必要的。屹纬精密小编接下来给大家介绍下冲压件模具建立标准的意义。一,有利于确保冲压件质量,能够平稳和确保模具设计方案中务必打的质量标准,来确保五金冲压件的质量;二,有利于冲压件模具的辅助设计设计方案与制造 ,模具技术性
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