冲压工艺方案设计的流程

时间：2022-02-15

屹纬精密—30多年从事精密金属冲压件定制加工，可根据客户要求定制各种复杂精密冲压件。冲压工艺设计是冲压件生产的必要基础。冲压件厂家在分析冲压工艺的基础之上，需要先提出了几种可行的冲压工艺方案。然后，根据冲压厂的生产批次和现有生产条件，通过对各种方案的综合分析比较，确定合适的技术经济方案，冲压工艺方案的制定主要包括下列内容：

1.根据冲压件的形状和尺寸，初步确定冲压工艺的性质，如：冲裁、折弯、拉深、胀形、打孔等

2.计算每种冲压方法的变形程度。当变形程度**过极限变形程度时，应计算该工序的冲压次数

3.根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。应注意确保各工序的变形区较弱。成形件（包括冲孔或形状）不应参与之后道工序的变形。多角度弯曲件应先弯出之后弯入，并安排必要的辅助工序和成形、调平、热处理等工序

4.在保证冲压件精度的前提之下，根据生产批次和毛坯定位、下料要求，确定合理的工艺组合

5.从质量、成本、生产率、模具研磨与维护、模具寿命、操作安全等方面设计并比较两种**过的工艺方案，从而选择出合适的工艺方案

词条
词条说明
如何选择电机外壳？
大家都知道电机外壳起到保护电机的作用，因此在购买电机的时候，会考虑根据其周围环境来选择合适类型的电机壳，延长电机的寿命。而市场上的电机外壳可分为“全封闭”和“开放式”两种类型，那么我们该如何选择电机外壳呢？全封闭不通风型，这种类型设计为wan全封闭，以阻挡被包围区域和电机内部之间的空气交换。但它没有wan全封闭，因为外部污染可能通过轴的密封进入电机内部。电机通过封闭的传导过程进行热交换，尺寸较小
冲压模具在生产结束后怎么处理
冲压模具在生产精密冲压件过程中是非常重要的，冲压件的形状和尺寸都是通过冲压模具来实现的。对五金冲压工厂来说，冲压模具在使用后需要进行检查和维护，发现问题及时修正，预防生产事故。冲压模具在使用后的检查和维护具体步骤是什么，下面让我们看一下。1.使用冲压模具后，需要按照操作步骤将模具从冲床上取出，并且不得乱拆卸，以免损坏模具； 2.模具在拆卸后需要专门的抹布擦拭干净，并除油防锈；
精密注塑件产品变形如何解决
屹纬精密—36年精密注塑件定制加工经验，可提供模具加工，冲压，注塑，自动化组装的一站式定制服务。一套注塑模的成功与否，取决于成型过程之中是否存在一些问题？一套成功开模的模具能反映产品的外观、装配和生产效率。相对而言，注塑模具的成型问题越多，模具开发不好的可能性就越大。我们来看看，注塑成型过程中有什么问题？注塑成型常见的问题是多胶、包胶、缩水、开裂、填充不足、表面起皱麻点、溢边、熔接痕、翘曲、变形
塑料注塑件之产生熔接痕迹的原因
屹纬精密是一家从事精密注塑件定制加工的企业，可根据客户要求定制各种复杂精密注塑件。在塑料注塑件加工过程之中，当熔融塑料由于插入孔在型腔之中以多股形式相遇时，流速不一致的区域和填充材料流动中断的区域，由于未熔合而产生线性熔接缝。另外，浇口注射充型时，也会产生熔接缝，熔合接头的强度等性能非常差。经屹纬精密分析，主要原因分析如下： 1.加工：（1）注射压力和速度过低，筒体温度和模具温度过低，导致进入模