冲压件表面质量问题的原因很多。原材料和模具的表面质量将影响成型冲压件的质量。冲压过程之中的操作和工位设备的装夹卸料也可能会损坏冲压件的表面质量。因此,在整个制造过程的每个环节都要充分考虑细节,尽量避免出现质量问题,影响产品的外观。今天我们介绍下金属冲压件卷材的常见缺陷有哪些:
1.表面或外部混入异物
2.异物脱落,卷料呈伤疤一样状态
3.损坏卷料拐角
4.拐角(20-30mm)因应力不均而变形或皱折
5.划痕(由辊面或异物引起)
6.异物进入之后边缘不规则,卷筒压在卷料正面(异物落下之后消失)
7.辊痕(异物附着在辊上造成)
8.不良物质chao标
9.异物使表面产生明显的槽痕
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屹纬精密—36年精密注塑件定制加工经验,可提供模具加工,冲压,注塑,自动化组装的一站式定制服务。一套注塑模的成功与否,取决于成型过程之中是否存在一些问题?一套成功开模的模具能反映产品的外观、装配和生产效率。相对而言,注塑模具的成型问题越多,模具开发不好的可能性就越大。我们来看看,注塑成型过程中有什么问题? 注塑成型常见的问题是多胶、包胶、缩水、开裂、填充不足、表面起皱麻点、溢边、熔接痕、翘曲、变形
注塑成型模具中为什么热流道技术如此受欢迎?与普通流道模具相比,具有注塑效率高、注塑成型件产品质量好以及节约原料,节省成本等优点,而随着塑料工业的发展,热流道技术也不断地再发展完善,因此越来越受到欢迎。1,缩短注塑模具成型周期因没有主流道和次流道冷却时间的限制,注塑模具成型固化后便可及时**出,缩短了开合模行程。2,减少注塑模具不良品,提高产品质量在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准
精密冲压件不仅具有高精度,而且在外观和耐久性方面具有普通冲压产品所不具备的优势。屹纬精密冲压厂—36年精密冲压件定制加工经验,可提供模具开发,表面处理,自动化装配等一站式服务。在精密冲压件生产中不仅要考虑产品的形状和规模,还要考虑冲模、冲头等问题。为了保证生产出合格的精密冲压件,一般在生产中需要注意的事项有很多:1、需要定期检测冲床性能及滑块与工作台的平行度和垂直度2、严格的设备要求生产精密冲压模
冲压件是一种非常常见的金属加工制品,应用非常广泛,小到一个玩具,大到飞机**。冲压件厂家只有了解了精密冲压件是如何成型的,才能进行加工生产。今天,我们来学习下冲压件是如何冲压成型的。冲压件原材料放在凹凸模之间经过压制成形,就形成了我们看到的这种冲压件的样子。冲孔:利用特殊的**工具在冲压件上冲出一个孔状,适用于一些特殊使用要求。冲切:与冲孔加工工艺很相似,相不同点取决于前面一种利用冲下部分,而冲切
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