冲压模具在生产精密冲压件过程中是非常重要的,冲压件的形状和尺寸都是通过冲压模具来实现的。对五金冲压工厂来说,冲压模具在使用后需要进行检查和维护,发现问题及时修正,预防生产事故。冲压模具在使用后的检查和维护具体步骤是什么,下面让我们看一下。
1.使用冲压模具后,需要按照操作步骤将模具从冲床上取出,并且不得乱拆卸,以免损坏模具;
2.模具在拆卸后需要专门的抹布擦拭干净,并除油防锈;
3.冲压模具在使用后的检查和维护主要包括:清洗上下模板的安装表面,擦拭模腔表面,清理模腔内的废料,给导滑和工作平面上油,检查模腔型面是否有损坏。检查导柱和导套是否松动,检查压料,退料结构和刀口是否jing确完好,检查紧固件是否松动,固定松动的零件,检查可见的零件是否破裂等。
4.完成所有检查后,经生产经理许可之后可以将冲压模具放入模具架中。词条
词条说明
冲压模具是冲压加工中不可缺少的一环,我们五金冲压件厂家在使用冲压模具时,不仅仅要保证生产出好的冲压件产品,提高生产效率等方面,也要重视保证冲压工人的安/全。那么冲压模具在安/全性设计方面要遵循什么原则?1、在冲压模具的设计之初,就要保证冲压时原材料的进料、产品以及落料顺畅,避免冲压加工过程中出现卡料现象。2、模具内部和外部都不能存在毛刺,避免划伤工人的手。对于一些易损件,其设计应该要易于拆卸的。3
冲压件在加工过程之中产生不同程度的毛刺,毛刺严重影响冲压件的质量:冲压件毛刺过大,会影响冲压件的质量。冲压件的毛刺通常被认为是不可避免的,所以在人们的观念之中,只要冲压件之上有毛刺,实际上毛刺也有其允许的范围。下面,屹纬精密来介绍下冲压件的毛刺允许范围。1.冲压件的毛刺长度应小于材料厚度的10%2.无影响焊接搭接接头结合程度的毛刺3.无毛刺易造成人身伤害4.不影响零件的定位和装配以上内容就分享到这
注塑成型是生产塑料制品的重要方法之一,其应用非常广泛,涉及到国民生活的方方面面。注塑加工厂对于注塑成型生产工艺要有严格要求,否则*产生各种问题,影响注塑成型的效果。当注塑加工厂在注塑加工过程之中,有时会遇到开裂。那么造成开裂的原因是什么?现在让我们简单地看一下。1,残余应力引起的裂纹对于**填情况之下的开裂,解决方法主要有下列几个方面:由于直闸门的压力损失很小,如果开裂主要发生在直闸门邻近,可考虑
多工位级进模在金属冲压件加工中的作用非常重要,冲压加工厂需要非常重视这一工艺。多工位级进模是一种根据金属冲压零件的基本要求集成了诸如冲压,弯曲,深冲和成形等基本冲压过程的模具。五金冲压件工厂在使用多工位级进模的情况下,可以发挥很多的优势。(1)生产效率高 渐进式模具可以在一个模具中完成复杂的冲压,弯曲,深冲,成型和其他过程,从而减少了中间转印和重复定位工作。利用自动送料机构,可以实现高速
公司名: 浙江屹纬精密技术有限公司
联系人: 姚女士
电 话:
手 机: 17758337213
微 信: 17758337213
地 址: 浙江湖州德清县阜溪街道丰庆街916号 (莫干山国家高新区)
邮 编: