冲压件厂家 自动化冲压生产的常用方式

    冲压件自动化生产具有生产xiao率高,生产周qi短,冲压件质量好,节省人力成本,操作安全等优点。目前,很多冲压件厂家已逐步实现了自动化冲压生产,都是通过哪些方式实现的呢?以下几种常用的方式供大家参考。


    1,单机自动冲压

    在单机冲压生产的各个环节上,安装一系列相关的自动冲压装置,实现冲压自动化。易于实现一人多机的管理机制,冲压生产效益明显提高。

    2,自动送料冲压模

    从冲压模人手,在较少工步的级进模的基础上,设置自动送料装置以及其它相关装置,形成自动送料冲压模。具有投资少、实施简便并且*较高技术能力的支撑等优点。

    3,多工位自动冲压

    多工位冲压工艺可在多工位压力机上实现或单工位压力机上借助于多工位级进模来实现。冲压件的多个工序可以在一台冲床上组合,一次完成冲压,即压力机每冲压一次,就可以完成一个需要多次冲压才能完成的冲压件。多工位压力机在实现拉伸、弯曲等成形类零件的冲压自动化方面,发挥着很大的作用

    4,冲压机械手

    固定程序控制的冲压机械手主要用于大批量的冲压生产中,在单机及刚性冲压自动线上用来装卸、翻转及传递工件;可变程序控制的冲压机械手则应用在品种经常变换、工作程序改变频繁的自动冲压场合。还可用于重量较重的大型工件的自动冲压。

    5, 数控自动冲压

    适用于对大尺寸板类冲压件的冲压自动化。借助于安装在数控压力机中的一系列标准模具,通过数控编程的方式冲压完成不同形状的冲压工序。也适用于实现中、小尺寸,多品种、及时性小批量冲压件的自动冲压。在数控冲压环境下,*为特定工件开制特定的模具,不仅节省了模具制作费用,且大大缩短了产品的生产周期,具有广阔的应用前景。

    6,冲压自动线

    刚性冲压自动线是大尺寸冲压件大批量生产时提高生产率的重要方向,且可兼容其它非冲压工序。柔性冲压自动线,使中、小批量的大尺寸冲压件在冲压自动线上的冲压成本大大降低。

    7,采用自动监控技术

    实现冲压自动化仍需采用自动监控技术,可及时监测各类故障,井以远比人敏捷的反应速度推进“故障停机’,有效避免设备事故和模具事故。同时,也是实现自动冲压的过程监控、保证冲压自动化生产kuai速高/效地进行的重要**手段。


    浙江屹纬精密技术有限公司专注于精密金属冲压,精密金属拉伸,金属嵌件注塑等

  • 词条

    词条说明

  • 筒形拉伸件的翻边加工工艺

    筒形拉伸件是比较常见的一种金属拉伸件,应用也比较广泛。有些客户对于拉伸件有特殊的要求,例如翻边,可以满足产品的特殊使用需求。拉伸件加工厂就需要对拉伸件的翻边加工进行充分的认识。屹纬精密—10多年致力于精密金属拉伸件定制加工服务。接下来,下边会给大家介绍下拉伸件的翻边加工工艺。带翻边的圆筒拉伸件包括窄翻边圆筒拉伸件和宽翻边圆筒拉伸件;窄翻边圆筒冲拉伸件是翻边总宽不大的拉伸件,这类零件在数次拉伸时,因

  • 冲压模具之安全性设计遵循原则

    冲压模具是冲压加工中不可缺少的一环,我们五金冲压件厂家在使用冲压模具时,不仅仅要保证生产出好的冲压件产品,提高生产效率等方面,也要重视保证冲压工人的安/全。那么冲压模具在安/全性设计方面要遵循什么原则?1、在冲压模具的设计之初,就要保证冲压时原材料的进料、产品以及落料顺畅,避免冲压加工过程中出现卡料现象。2、模具内部和外部都不能存在毛刺,避免划伤工人的手。对于一些易损件,其设计应该要易于拆卸的。3

  • 提高冲压件弯曲精度的方法

    在金属冲压件之中,弯曲件是较为常见的。弯曲件的一般质量要求为:能满足零件的形状和尺寸要求,弯曲件表面应光滑无明显划痕。此外,弯曲部件应无裂纹、扭转和翘曲等缺陷。提高冲压件的弯曲精度对保证产品质量起着重要作用。它不仅提高了产品的外观质量,而且降低了生产成本,减轻了产品重量。接下来,我们来看一下有哪些方法可以提高冲压件的弯曲精度。1.克服了材料不均匀造成的精度误差。选择材质时,请尝试选择纹理均匀的板材

  • 嵌件注塑的设计需要注意什么

    嵌件注塑是一种将嵌件预先放入模具腔内,再将塑料包裹嵌件进而成型的注塑件。嵌件注塑厂在进行嵌件注塑加工时,应该注意什么呢?屹纬精密—专注于金属嵌件注塑10多年,在定制加工方面积累了丰富的经验。接下来,屹纬精密会分析下嵌件注塑加工要注意的事项。1.嵌件材料的挑选铜、铝、钢、硬质的不一样的塑件、瓷器、夹层玻璃和塑料都能够做为嵌件材料,在其中,紫铜不锈蚀、抗腐蚀、易生产加工且价钱适度,是嵌件常见的材料。&

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