在注塑成型行业,生产加工需要各种工艺。除了满足要求外,往往还需要大量的辅助设备一起完成加工工序。注塑辅助设备在注塑过程中起着非常重要的作用。屹纬精密—30多年来一直坚持为不同精密行业的客户提供精密注塑件定制加工服务,生产的产品精度高,表面光滑,得到了客户的一致肯定。接下来,屹纬精密会介绍注塑成型加工所需要的生产辅助设备有哪些。
根据它们的功能,注塑辅助设备可分为三类:送料系统设备,用于角废料回收的温度控制系统装置和破碎设备。它们在注塑过程中起着不同的作用。加料系统的主要功能是干燥;温度控制主要用于冷却;回收利用是为了降低生产成本
在注塑过程中,辅助设备的使用一直占据着一定的比例。辅助设备的改进有利于企业的生存和发展。加料系统采用辅助设备对产品进行干燥,保证产品质量。温度控制用于冷却注塑模具。废旧材料的利用也是注塑企业一项非常重要的实践。以上措施是辅助设备的主要方法,有了它们的存在,企业才能在市场竞争中立于不败之地。
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五金拉伸件在工业中得到广泛使用,而且随着制造业的发展而在人们的生活中变得越来越流行。拉伸件厂家需要深入了解拉伸件的拉伸成型的原理和工艺,才能更好地进行拉伸件生产。屹纬精密—专注精密金属拉伸成型10多年,接下来,我们将给大家介绍下金属拉伸成型的原理和工艺。拉伸成型在冲压工序中有两种类型,一种是分离工序,另一种是成形工序。分离工序:分离工序是指沿一定的轮廓线分离坯料以获得一定形状,大小和截面质量的冲压
随着社会的发展,冲压件的应用也越来越广泛。人们生活水平在不断提高,客户对于冲压件的要求也越来越高。冲压件模具的设计和加工,在冲压件的生产中尤为重要。因此,对于冲压件模具建立标准是很有必要的。屹纬精密小编接下来给大家介绍下冲压件模具建立标准的意义。一,有利于确保冲压件质量,能够平稳和确保模具设计方案中务必打的质量标准,来确保五金冲压件的质量;二,有利于冲压件模具的辅助设计设计方案与制造 ,模具技术性
浙江屹纬精密是一家致力于定制加工精密冲压件的高精密企业,团队拥有30余年冲压件定制加工经验。折弯冲压件是冲压件的一种,加工难度相对来说不高,但是折弯冲压件有一些常见的缺陷。接下来我们们来看下折弯冲压件常见的缺陷。 1、形状与规格不符合 主要原因是会回弹和定位不善而致。处理的方法是除了采取一定的有效措施以降低回弹力外,还可以提升毛坯定位的可靠性也是很重要的。 1.1可靠的定位方式 毛坯的定位方式关键
精密注塑件一样,在进行注塑加工后的产品可以说是有些是有瑕疵的,但是都是经过同样的步骤,为什么有的加工品是非常好的,也有的加工品是表面不光滑的呢?这就需要我们来看看精密注塑件表面不光滑的原因是什么了。屹纬精密—30多年致力于精密注塑件定制加工,欢迎来图来样定制。 一、料管温度过低是造成这样问题的关键因素。我们都知道在温度较低的情况之下,材料的温度比较低,那么注塑加工时产品就只能在这样的温度下勉强成型
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