激光焊接的特点

时间：2022-05-03

作者：北京华诺恒宇光能科技有限公司

激光焊接的特点

(1)能准确聚焦为很小的光束（直径10μm),焊缝较为窄小，变形较小，热影响区较窄。

(2)功率密度高，加热集中，可获得深宽比大的焊缝（目前已达12:1),不开坡口单道焊接钢板的厚度已达50mm。

(3)焊接过程非常快，焊件不易氧化。

另外，不论是在真空、保护气体或空气中焊接，效果几乎是相同的，亦即能在任何空间进行焊接。

(4)激光焊的不足之处是，设备的一次性投资大，设备较复杂，对高反射率的金属直接进行焊接较困难。

由于激光焊接具有上述特点，所以它被用于仪器、微型电子工业中的**小型元件及航天工业中的特殊材料的焊接。可以焊接同种或异种材料，其中包括铅、铜、银、不锈钢、镍、锆、昵及难熔金属但、钼、钨等。

上述就是为你介绍的有关激光焊接的特点的内容，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有技术人员为你讲解。

词条
词条说明
【精密金属零件焊接】不锈钢精密管件需要怎么焊接？
不锈钢较常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属较气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径
精密零件焊接的激光焊的主要优点
精密零件焊接的激光焊的主要优点（1）精密零件焊接的激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输，适用于微型零部件及其它焊接方法难以达到的部位的焊接，还能通过透明材料进行焊接。（2）能量密度高，可实现高速焊接，热影响区和焊接变形都很小，特别适用于热敏感材料的焊接。（3）精密零件焊接的激光不受电磁场的影响，不产生X射线，*真空保护，可以用于大型结构的焊接。（4）可直接焊接绝缘导体，而不必预先剥掉绝缘层
【CNC精密零件】CNC加工保证质量的基本要求
1.合理使用刀具。钢刀和铜刀的加工必须严格区分。剩余的光学刀具应该是合理的。这将使工件更平稳，更快速。2.在处理之前，使用校准仪检查工具是否在允许的公差范围内摆动。刀头和锁嘴应该是在处理之前，使用风枪吹干净，或用布擦拭安装刀。太脏了要有一定的精度和工件质量。影响3.夹紧时，注意工件和程序的名称和型号是否相同，以及材料尺寸是否相同匹配，夹紧高度是否足够高，以及卡钳的数量。4.程序列表应与模具指示的参
【陶瓷片切割】几种切割陶瓷片的方法
介绍几种切割陶瓷片的方法：1、激光切割也是一种方法，其特点是切割宽度窄，并且还能进行曲线切割，但是一的不足就是不能切太厚的耐磨陶瓷片。2、在工业上，耐磨陶瓷片切割工具一般都采用金刚石砂轮进行切割，能达到很高的精度，在精密切割、切槽或者锯切中都发挥了很大的作用，如果采用侧面有锥度的切割砂轮还能避免磨料变钝引起的不良影响。3、在进行耐磨陶瓷片切割的时候，防水罩需要依次安装好，切割过程中摩擦产生大量的