精密零件焊接的激光焊的主要优点
(1)精密零件焊接的激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输,适用于微型零部件及其它焊接方法难以达到的部位的焊接,还能通过透明材料进行焊接。
(2)能量密度高,可实现高速焊接,热影响区和焊接变形都很小,特别适用于热敏感材料的焊接。
(3)精密零件焊接的激光不受电磁场的影响,不产生X射线,*真空保护,可以用于大型结构的焊接。
(4)可直接焊接绝缘导体,而不必预先剥掉绝缘层;也能焊接物理性能差别较大的异种材料。
精密零件焊接的激光焊的主要缺点是:设备昂贵,能量转化率低(5%~20%),对焊件接口加工、组装、定位要求均很高,目前主要用于电子工业和仪表工业中的微型器件的焊接,以及硅钢片、镀锌钢板等的焊接。
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词条说明
焊接方法(1)等离子弧焊对厚度在2.5~15mm之间的钛板,当坡口为I形时应用小孔法可一次焊透,为了保证小孔的稳定,背面充气沟槽的尺寸为30mm×30mm。工艺参数较多,当采用小孔法时主要涉及到喷嘴孔径、焊接电流、离子气流量、焊接速度、保护气流量等。本次焊接使用的喷嘴孔径为2.5mm,焊接时电流类型采用直流正接(2)激光焊焊接时的主要工艺参数有激光功率、焊接速度、离焦量、侧吹气体流量及保护气体流量
针对效率高的加工关键加工金属复合材料切削而言,被加工原料、切削**工具、切削规范是三大因素。这类战略决策着加工时间、刀具使用期限和加工品质。是经济社会发展合理的加工方法肯定是有效的挑选了切削规范。加工关键加工切削需要量的有效挑选加工关键加工切削规范的三要素:切削速率、切削速度和切深立刻造成刀具的伤害。随着着着切削速率的提升,尖刀温度会升高,会致使设施的、**化学的、热的毁坏。切削速率提升20%,C
精密机械零件加工对材料有什么要求?精密机械零件加工是一个要求比较高的加工过程,需要具备相应的设备能力、加工特殊、和严格的质量管理等。并不是所有的材料都可以进行精密机械零件加工。今天,就由小编给大家说说精密机械零件加工对材料有哪些具体要求?对于精密机械零件来说,并不是什么材料可以进行加工的,如果精密机械零件加工的材料硬度**过了车床车刀的硬度,就会损坏车床车刀,所以这些材料不适合精密机械零件加工。精密
精密机械零件加工对材料有什么要求对于精密机械零件来说,并不是什么材料可以进行加工的,如果精密机械零件加工的材料硬度**过了车床车刀的硬度,就会损坏车床车刀,所以这些材料不适合精密机械零件加工。精密机械零件加工对材料的具体要求如下:1、对材料硬度的要求在某些情况下,硬度越高材料越好,但是对于精密机械零件加工来说,材料只能局限于车床车刀的硬度,如果材料比车床车刀还要硬,那就无法进行加工的。2、材料应软硬
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