数控龙门铣加工附件包括:附件座,具有向主轴头安装的安装部;躯体,固定在附件座的下部;以及,车刀架,安装在该躯体的下部,车刀架具有能够装卸自如地安装车削工具的工具安装面,能够变更工具安装角度,工具安装角度是安装附件时与主轴的轴心正交的平面与工具安装面构成的角度。利用数控龙门铣加工深孔圆弧花键槽:加工工艺设计。通过对零件的分析,铣工序可以分为粗铣、半精铣、精铣和清根4个步骤。夹具的设计。工件的外径为150mm,长度为1000mm,对于该工件的装夹,不但需要保证工件的稳定可靠,还需要保证工件的轴线位置不变,以保证轴槽的中心平面通过轴线。对工装的总体要求是不仅要满足限制工件自由度的要求,而且还要有好的刚性、稳定性和精度。主要原理是通过V形铁和压板,用导杆和螺母将工件固定在工作台上。
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加工刀具的选择。因工件的孔径小于直角铣头的尺寸,数控龙门铣加工铣头装入常规刀具后无法进入孔内进行加工,所以在铣削过程中需要利用特制的加粗加长刀杆来加工。铣刀按结构可分为整体式、焊接式、镶齿式及可转位式。粗铣和半精铣时,可以选用可转位式铣刀,主要考虑到:一是粗铣时,吃刀量大;二是可转位刀片切削性能好;三是换刀时间短;四是由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制
龙门铣加工“铣用花盘”投入使用,有效节约了生产时间,有效降低了生产成本,减少了数控龙门铣加工损耗,扩大了铣床工作范围,提高了设备利用率。数控龙门铣加工的特点:采用强韧铸铁,经由树脂砂翻摸工艺铸造而成。铸件经过人工失效2次回火处理以达到较大限度消去其内应力。所有导轨表面都经过高频淬火处理,达到相关要求的硬度。再经过精密研磨处理,确保其精度,延长使用寿命。所有铸件的内腔加强筋符合力学结构
在深孔内径部的车削加工中,数控龙门铣加工为了尽可能开阔加工对象,换言之,为了加工比较狭窄的内径部,牺牲一些刚性来抑制滑枕轴的截面尺寸。也可以扩大滑枕轴的截面尺寸不牺牲刚性,但出现对可加工的工件的限制过大的致命缺陷。为了解决这些问题,公开有废除内径深孔加工**的滑枕轴,在主轴头安装内径车削用附件,从而*牺牲刚性,也能够确保从主轴头**的长度的方法。 即使准备了具有一定程度
机床安顿的厂房安置,对数控龙门铣加工也有很大影响,多考虑到通风采光,将窗户开的很大,阳光直接照射到机床,使机床局部温度改变,影响加工精度。机床部件发热的影响一般分为主传动发热和座标轴运动发热。主传动发热。大型数控龙门镗铣床的主传动,一般都装置在滑枕上,主轴在滑枕下端。滑枕是一个长径比较大的杆类,热变形特性较复杂,与滑枕截面形状、导轨安置办法联系很大。此类机床主传动动力传人办法,一般又
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