数控龙门铣加工在设计夹紧机构时,主要从毛坯装夹、操作安全性及操作效率的有效性来综合考虑设计,使设计的结构更加简单实用,所以在装夹平板的两对角时分别加上压紧螺母,来起到夹紧的作用。这样夹紧动作迅速、操纵方便、安全省力、结构简单紧凑、制造和维修方便。工件在装夹过程中,其中有一个螺母起到支撑作用,可以很好地降低加工者的疲劳度,从而保证操作者安全。
刀具夹具设计:通过对加工工件材料、工件加工工艺分析,考虑降低加工过程中的刀具成本,选择高速钢车刀作为工件的加工刀具,由于加工的是圆槽,因此刀具修磨成车端面槽的刀具角度,各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。装夹部分直接用螺栓紧固在卧式铣床的导轨上,把刀具的工作部分直接用两个M10的螺栓紧固在装夹结构中,通过加工深度,调整刀具的伸出长度。这套刀具夹具能很好地满足刀具相对夹具的准确位置,而且刀具安装简便、快捷,结构刚性好。
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加工刀具的选择。因工件的孔径小于直角铣头的尺寸,数控龙门铣加工铣头装入常规刀具后无法进入孔内进行加工,所以在铣削过程中需要利用特制的加粗加长刀杆来加工。铣刀按结构可分为整体式、焊接式、镶齿式及可转位式。粗铣和半精铣时,可以选用可转位式铣刀,主要考虑到:一是粗铣时,吃刀量大;二是可转位刀片切削性能好;三是换刀时间短;四是由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制
大型数控龙门铣加工铣刀与工件触碰部位的转动角度与工件进给角度一样是顺铣,恰恰相反为逆铣。数控铣床的螺母和丝杠间总是会有忽隐忽现的空隙,在顺铣时伴随着水平铣削分力的变化,工作台和丝杠会发生左右晃动,如此周期性的晃动促使工作台运行很不稳定,易于发生刀体毁坏但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台,刀体与已生产加工面滑跑、磨擦状况小,对缩减刀体磨坏、缩减加工硬化状况和缩减外表粗糙度均有益。因而,当工作台丝杠
数控龙门铣加工在设计夹紧机构时,主要从毛坯装夹、操作安全性及操作效率的有效性来综合考虑设计,使设计的结构更加简单实用,所以在装夹平板的两对角时分别加上压紧螺母,来起到夹紧的作用。这样夹紧动作迅速、操纵方便、安全省力、结构简单紧凑、制造和维修方便。工件在装夹过程中,其中有一个螺母起到支撑作用,可以很好地降低加工者的疲劳度,从而保证操作者安全。 刀具夹具设计:通过对加工工件材
在深孔内径部的车削加工中,数控龙门铣加工为了尽可能开阔加工对象,换言之,为了加工比较狭窄的内径部,牺牲一些刚性来抑制滑枕轴的截面尺寸。也可以扩大滑枕轴的截面尺寸不牺牲刚性,但出现对可加工的工件的限制过大的致命缺陷。为了解决这些问题,公开有废除内径深孔加工**的滑枕轴,在主轴头安装内径车削用附件,从而*牺牲刚性,也能够确保从主轴头**的长度的方法。 即使准备了具有一定程度
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