1、现状分析:
近年来,我国以圆盘造球、链篦机或转底炉烧结工艺为主的球团矿生产发展较快。球团矿已成为高炉的主要原料之一。球团矿具有良好的冶金性能,且由于是球状,气流阻力小,能改善高炉上部透气性,有利于提高高炉生产率。
当前球团行业大部分使用的粘结剂是膨润土。由于膨润土的配入,增加了球团矿的SiO2含量,降低了球团矿品位,而且出渣率高;由于膨润土的残留,降低了球团矿还原性。相比进口球团矿,除原料条件外,膨润土的配入是我国球团矿质量较差的原因之一。
目前,国内新型球团粘结剂的试用主要考虑以下几个方面:
新型粘结剂主要是水溶性高分子物质,遇水后成高粘液体,而膨润土为水不溶物,二者成球机理不完全相同。
膨润土成球以层状包裹长大为主,所成球团密实。生球通过链筐机干燥、预热,对Fe2O晶须长大、键桥连接,以及成品球团矿强度非常有利。
新型粘结剂成球是包裹和团聚兼有,团聚所成球团的密实度低于包裹所成球团密实度,晶须键桥连接作用较弱。通过多次试验改进后,新型粘合剂所成球团晶须键链接作用力提高,球团内部低熔点物质形成的液相组织有所提高,Fe2O3晶须长大扩散也较快,使得生球通过链篦机干燥、预热后的强度得到提高。焙烧后,成品球团矿抗压强度也相对稳定,达到技术要求。成品球团矿抗压强度不能稳定达到一级品质量要求。
2、新型粘合剂实验目的及数据评估:
河南锦瀚环保科技有限公司已开发出了新型粘结剂。JHW21-S系列产品都已在造球上得到了较好的应用。
(1)由于粘结性强、配料量少,可提高球团矿品位,降低球团矿中SiO2含量。
(2)提高球团矿的抗压强度,能达到和**过球团矿一级品质量标准。
(3)由于含有氧化剂,可降低球团总热量消耗。
(4)增加球团矿中微孔隙,残留较少,可提高球团矿的还原度。
(5)降低冶炼出渣率。
为了提高球团矿铁品位,新型**粘结剂替代膨润土对球团制备的影响,结果表明:采用新型机粘结剂完全替代膨润土,当其用量为1-2%(质量分数)时,不仅可以获得良好的生球性能及成品球强度,预热球强度也可满足生产要求:生球落下强度大于2次/(0.5m),且爆裂温度大于600℃,成品球强度达2.6~2.9kN/个,预热球强度大于400N/个;**粘结剂的应用使球团铁品位明显提高,用1%**粘结剂完全替代膨润土时,球团铁品位为71.69%,比5.0%膨润土的球团提高4.57%。
3、实验条件评估:
圆盘造球机规格为1000×200,转速25rmin,倾角47°。要求造球水分8.0±0.3%,生球落下强度≥5次/个,抗压强度≥10N/个,8-12mm粒级≥90%。按造球实验方案,经高压辊磨后,再经混合机混匀;按配料计算,称取4kg干料的总料;造球12min(含造母球、密实时间)。然后,检测生球落下强度、抗压强度、8-12mm粒级和水分。生球抗压强度、落下强度的检测分别取直径为8-12mm的生球,每次10个球,在DZQYC-200/10000NⅢ智能球团抗压强度测试机和落下装置上做测试,每个做两次,取其算术平均值。
4、经济效益评估
全部使用膨润土,球团矿理论品位为67.12%;配用新型粘结剂,球团矿理论品位为72.34%。按市场价,球团矿品位每上升1%加价15元/t。膨润土价格按550元/t计,新型粘结剂价格按3000元/计。
(1)全部膨润土进入球团矿成本为:550×5%=27.5元/t
(2)新型粘结剂进入球团矿成本为:3000×1.5%=45元/t
(3)球团矿品位提高增加效益:(72.34-67.12)×15=78.3元/t
(4)球团矿矿石消耗上升2%,增加成本999×2%×1100=22元/t
综合上述,与全部使用膨润土相比,球矿吨矿效益为:78.3-(45+22)=11.3元/t。按年产球团矿100万t计,年效益为11.3×100=1130万元。
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词条说明
型煤压球机成球强度是保证洁净型煤在存储运输中不破碎的重要因素,一个重要的判断标准就是型煤压球机压出的型煤的强度如何。但是成球强度除了要购买质量好的型煤压球机之外,还与许多因素有关,那么如何提高型煤压球机硬度呢? 选择合适的型煤粘合剂,在选用型煤原料后,型煤厂家一定要进行型煤粘合剂的实验,合适的型煤粘合剂,是型煤成球强度的有效保证。 &n
1,石灰作为粘合剂,石灰碳化团块具有高的孔隙率,良好的化学活的优点,可作为硫的固色剂和硬化剂。不足之处,灰分含量较多;2,粘土为粘结剂,粘土本身大的收缩成型收缩后,易开裂,型煤冷,热强度较差。加高岭土可提高型煤的灰熔融性。3,水泥作为粘结剂,水泥为型煤具有高固定碳含量的冷,热强度,但降低了煤,灰熔融性降低合成氨,煤气产量低。在日本使用的褐煤和7%的水泥混合,70度加热2小时,并储存2天,在室温下,
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