DLC含有金刚石结构和石墨结构的亚稳非晶态物质,与基本结合力好,耐磨性好,摩擦系数低,耐腐蚀性好等综合优良性能。参数:涂层元素:C 薄膜硬度:2200 HV 涂层厚度:2-6µm 摩擦系数:0.15 适用温度:350 涂层颜色:黑色 1 较低的表面摩擦系数,可以在产品表面形成自润滑摩擦幅 2 因含有金刚石结构,硬度高 3 化学亲和性低,可用于加工铜,铝等材料 4 低温工艺,可在各种材料表面成膜 5 符合医疗植入标准,与人体生物相溶性好 应用领域:1.切削刀具 2.工量具 3.航空航天 4.纺织设备及零部件 5.磨损零部件(轴承.**杆) 6.铜,铝合金等表面加硬 7.精密半导体成型模具 8.医疗机器模具配件 |
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词条说明
“DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一词的缩写。DLC是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似,同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜,由于具有高硬度和高弹性模量,低摩擦因数,耐磨损以及良好的真空摩擦学特性,很适合于作为耐磨涂层,从而引起了摩擦学界的重视。目前制备DLC薄膜的方法很多, 不同的制备方法所用的碳源以及到达
在咱们日子中经常会见到许多的模具,其中镀钛产品PVD镀膜具是平时使用得比较多的,模具镀钛厂的镀钛产品PVD镀膜具是一种通过镀钛技能生产出来的产品之一,所以也内叫做不锈钢镀膜,该产品具有什么优势呢?请看以下模具镀钛厂为大家介绍。具有良好的可塑性、耐抗性以及耐久功能,即便将其加工到追赶90°,模具镀钛厂也不会呈现开裂、脱皮或者是擦伤等情况。其外表的抛光加工能够维持时刻追赶20年。一、PVD镀膜是一种不
镀钛优点:1.摩擦系数降低,减小加工受力2.提高表面硬度,大大延长模具寿命3.防止产品拉毛、拉伤,提升产品质量4.省去卸模、抛光再装模的烦恼,提高效率精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有较低的摩擦系数,减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力,明显减少加工中
现代制造业对机械加工提出更高的要求:提高加工效率、可靠性与精度。而刀具表面涂层技术作为一种解决方案,日益受到重视。刀具表面涂层的优势目前切削刀具制造领域有三大关键技术:刀具材料、切削加工工艺及涂层技术。涂层技术作为其中一大关键技术,能够带给刀具诸多优势。涂层技术之于刀具,可大幅度提高表面硬度,使刀具具有更好的耐磨性和切削性能,降低与工件的摩擦系数,改变热扩散途径从而保护刀具基体,改善使用效率等诸多
公司名: 德耐纳米科技(东莞)有限公司
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