注塑件变色的原因


    掉色就是指成形新产品的颜色和正常的颜色不一样。
    因为塑料是一种化合物,当溶点之上再次加温时,会慢慢溶解霉变。掉色伴随这一过程。
    掉色就是指成形新产品的颜色和正常的颜色不一样。
    因为塑料是一种化合物,当溶点之上再次加温时,会慢慢溶解霉变。掉色伴随这一过程。
    (2)变色的缘故
    2-1)料筒里的热掉色
    筒内融化掉环氧树脂通常处在高热情况。设置温度高,滞留时间越长,掉色越重。除此之外,测量工作中增加的剪切应力都是掉色的原因之一。螺杆转速越大,剪切应力越多,掉色就越容易
    2-2)磨具内部掉色
    当注入速度太快时,磨具内部剪切应力会增加。当进胶口或喷头过钟头,剪切应力有时也会提升并引起掉色。
    (3)掉色防范措施
    (3-1)减少环氧树脂环境温度
    为抑止料筒内环氧树脂掉色,应减少环氧树脂环境温度(包含喷头),减少停留的时间
    (3-1)减少环氧树脂环境温度
    为抑止料筒内环氧树脂掉色,应减少环氧树脂环境温度(包含喷头),减少留置时间。
    (3-2)降低计量检定后的剪切应力
    若是在精确测量过程中出现掉色,则须减少螺杆转速。
    (3-3)减少磨具里的剪切应力
    如喷头、进胶口等模具特殊一部分产生掉色,则须减少注入速率。提议这时应用多级别注入等。
    (3-1)减少环氧树脂环境温度

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