PCB焊接后板面有锡珠怎么处理?
在PCBA制造过程中,会在PCB上留下一些不良现象,如焊锡珠,焊锡珠是指在PCB电路板组装后,焊盘上或背面金属层上出现的小球形或点状焊锡。如果这些焊锡珠不处理,会导致设备故障和影响电路板的使用寿命。在这篇文章中,我们将讨论SMT焊接后PCB板面有锡珠产生的原因和解决方法该怎么办。
1、感应熔敷
当在电路板上使用感应加热时,焊锡球可能会形成在PCB上。这是由于熔池的不稳定性和电路板的温度不一致性造成的。当电路板中的感应加热过高时,会使焊盘或背面金属层的熔点降低,导致焊锡珠形成。
2、卷入
在电路板组装期间,有时PCB板可能会发生变形或错位,导致焊料进入错误的位置。这也会导致焊锡珠形成。
3、焊接返修
电路板在SMT加工过程中经常有时候需要进行焊接返修,如果返修得不当,就会导致焊盘上出现焊锡珠。
当SMT贴片生产过程中的焊锡珠出现后,我们应该及时采取相应措施来处理这类问题,以确保电路板的质量,英特丽提供以下几种方法供大家参考:
1、机械处理
较常见的焊锡珠处理方法是机械处理,可以使用吸锡器和焊锡银线进行处理。使用吸锡器将焊锡珠吸走,可以很好地解决这个问题。而使用焊锡银线时,在焊盘上加热,将会熔化并吸附焊锡球。
2、光学检查和红外线显微镜检查
机械处理不足以解决问题时,我们可以通过光学检查或红外线显微镜来检查焊锡球的位置和形状。通过这种方法可以更好地找出焊锡球的位置,并进行有效的处理。
3、加强控制和检查
加强控制和检查是预防SMT生产中焊锡球形成的较好方法,可以防止焊盘淋零或卷起等情况的出现。
以上内容来自英特丽,如有需要了解更多PCB打样、SMT贴片、PCBA加工的相关技术知识,可关注JIT英特丽留言获取。
词条
词条说明
PCB拼板设计对SMT生产效率影响PCB拼板说直接一点就是把几个小PCB单元用各种连接方式组合在一起。比较常见的拼板有AA顺序拼、AB正反拼、AA旋转拼、AB阴阳拼、ABC混合拼等等多种方式。PCB 设计工程师在拼板设计时通常会考虑到产品的结构尺寸、电气性能、元件布局等功能方面。在拼板设计方面如何提升SMT生产效率,把对产品质量的影响风险降到较低,本文中的案例是在PCBA生产过程中所遇到的,如PC
smt贴片焊接加工方式与要求 smt贴片焊接加工是整个电路板制造过程中必不可少的重要环节,假如smt贴片焊接加工出现失误将直接影响到电路板的焊接质量。因此了解smt贴片焊接加工的工艺流程是及其需要的。接下来的文章是关于smt贴片焊接加工方式与要求,希望给您带来一定的帮助! 一、smt贴片焊接加工方式① smt贴片焊接加工-热风回流焊接热风回流焊接是一种利用热空气对流对电子元件和
PCBA加工免清洗工艺的优点 PCBA加工免清洗工艺在现代电子制造业中扮演着越来越重要的角色,其应用不仅提升了生产效率,还显著减少了资源浪费和环境污染。以下是英特丽电子科技提供的PCBA加工免清洗工艺的几大显著优点: 1. 节约资源与成本免清洗工艺较直观的优势在于大量节约了清洗过程中所需的人工、设备、场地、材料(如水、溶剂等)和能源消耗。传统清洗工艺往往需要大量的水资源和清洗剂
PCBA加工时电路板变形翘曲的原因 在PCBA加工过程中,电路板变形翘曲是一个常见且复杂的问题,它可能由多种因素共同作用导致,以下是英特丽电子科技对电路板变形翘曲原因的分析: 一、原材料选用不当Tg值越低的材料,在高温环境下越容易变软,导致电路板在回流焊等高温工艺中变形。随着电子产品向轻薄化方向发展,电路板厚度越来越薄,降低了其抵抗变形的能力。层压板与铜箔之间的热膨胀系数差异大
公司名: 深圳市英特丽智能科技有限公司
联系人: 夏立一
电 话:
手 机: 13642342920
微 信: 13642342920
地 址: 广东深圳宝安区荔园路翰宇湾区创新港4栋2楼
邮 编: