冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的产品件。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。冲压件被广泛应用在汽车、电器、日化等行业。
冲压件的优点很多,比如:
(1)冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
(2)冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态冷冲压件,但仍铸件、锻件,切削加工量少。
(3)冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
(4)冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。
(5)冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。
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注塑件在各个行业中广泛应用,尤其在制造业中扮演重要角色。从电子产品到汽车零部件,从医疗设备到家用电器,都离不开注塑件。那么,注塑件是如何制造的呢?沈阳隆迪电器设备有限公司将详细介绍注塑件的制造过程,帮助您全面了解。制造注塑件的过程一般可以分为五个主要阶段,包括模具设计与制造、原料准备、注塑成型、冷却与固化,以及喷漆与装配。下面将详细介绍每个阶段的具体内容。首先需要提及的是模具的设计和制造。模具在注
机加工主要是指金属切削加工,也就是用切去毛坯上多余的部分,以获得所需几何形状、尺寸和表面粗糙度的零件或半成品的加工过程。常用的机加工方法有车、铣、刨、磨和钻等。在日常生产中,机加件的加工过程由许多工序组合而成,每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走。一个机加件的加工过程需要包括哪些工序,是由被加工机加件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。不同的机加件,就有不同的机加工工艺。下面我们
铣削加工是指通过旋转,将其沿着3、4或5个轴进行运动并接触工件表面,以切割或加工修整工件,制成复杂的几何形状和精密零件。而车削加工则是使用车床加工零件,特别是制造圆柱形零件。在该过程中,工件在轴上旋转,与精密车接触,形成圆形边缘、径向和轴向孔、槽和沟槽等特征。相较于传统手动机加工,数控加工速度更快。只需计算机代码正确且符合设计,加工完的产品具有高精度和较小误差。数控制造适用于制造较终使用的产品和组
ABS是-丁二烯-苯乙烯共聚物,作为综合性能非常优越的塑料品种之一。ABS一方面市场应用在不断开拓,另一方面,通过新品种的开发和技术改性及合金研究,它日趋成为六大工程塑料,特别是通过改性,ABS衍生出多的新品种。它可与多种树脂配混成合金,种类多、应用广,是主要改性塑料。ABS物理特性ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂,、无味、吸水率低,具有良好的综合物理机械性能,如优良的电性能、性,尺寸稳定性、耐
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