冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的产品件。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。冲压件被广泛应用在汽车、电器、日化等行业。
冲压件的优点很多,比如:
(1)冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
(2)冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态冷冲压件,但仍铸件、锻件,切削加工量少。
(3)冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
(4)冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。
(5)冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。
词条
词条说明
冲压加工是一个包含多个主要步骤的过程。首先,需要为操作准备好需要使用的金属材料和模具,并且必须确保材料的尺寸和质量符合要求。其次,需要安装和调整模具,确保模具放置的位置和角度是正确的。接下来,需要将金属材料放置在模具上,并且使用机床进行压力加工。在这个过程中,必须注意控制压力力度和速度,以保加工效果和生产效率。加工过程中常出现各种问题,如材料变形、模具磨损和机械故障等。为了避免这些问题,应按时对机
注塑加工是一种高效的制造方式,但是通常会产生大量浪费,其中包括效率低下,工作失误,注塑加工设备损坏和停机以及高废弃率等等。以下是在生产管理方面降低注塑加工成本的几个方法。1. 提升合格率,降低不良率。尽量一次性生产高品质的产品,杜绝不合格品的浪费,是控制成本较重要的一点。2. 做好设备维保。整个生产系统的维护保养与耗能密切相关,这不仅涉及主机,还有周边及工厂设备,例如如果车间换
1、前期准备:依据工程图纸规定选择适合自己的原材料,进行加工、切割、切削等制作工艺,获得工件原始样子。2、初加工:对原始外形的产品工件开展初加工,如打孔、切削、铣削、切削等,以适应一般外形的规定。3、热处理工艺:对初加工产品工件开展热处理工艺,包含高温退火、热处理、淬火、热处理等工序,更改产品工件结构和特性。4、深度加工:对热处理工艺后产品工件开展深度加工,包含铣削、切削、洗削等,以适应精度表层质
,冲压模具的设计需要考虑的一个重要问题是材料的选择。模具的材料直接影响到模具的使用寿命和工件的质量。常见的冲压模具材料有合金工具钢、高速钢、硬质合金等。在选择模具材料时,需要综合考虑模具所需的硬度、强度、性等因素,以满足冲压模具在长期使用过程中的要求。其次,冲压模具的设计还需要考虑到模具的结构形式。模具的结构形式包括单一模具、复合模具、模块化模具等多种形式。不同的结构形式适用于不同的冲压工艺和工件
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