我们日常生活中的各种塑料制品,大多数都是通过注塑加工生产出来的,例如:塑料玩具、电器的各种塑料外壳等等。
注塑件的生产原理其实和金属铸造有着相同的原理,都是将原材料融化后,利用模具塑造成型。这种生产工艺叫注塑加工,利用高温将塑料颗粒加热至流体状,加入产品所需色素等添加剂,利用注塑机上的加压装置将流体状的塑料压入成型模具,在模具内循环的冷却水将成型注塑件冷却然后脱模,一个注塑件就生产出来了。
那么以电器外壳举例,在注塑加工中需要注意哪些问题呢?
电器的塑料外壳,需要有很高的表面质量和很大的流长比,这样的要求只有高速精密注塑加工才可以完成。
在精密注塑加工中,注塑件的尺寸和重量以及重复精度是重要指标,那么锁模部分的强度和加工装配精度就显得尤为重要,因为在电器注塑件耗材中都是高压高速,如果模板强度不够,在时较高的模腔压力(涨模力)就会使模板产生大的形变,这样就会对注塑件的尺寸和重量造成很大的偏差。
另一方面对于电器塑料外壳而言,模板的平行度也是关键,较差的模板平行度不但损坏模具,而且对注塑件精度有重大影响,它会造成注塑件壁厚不均,也可能会造成注塑件重量的偏差。
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