IML 技术起源于 20 世纪 70 年代的欧美国家,初主要用于汽车内饰件的生产,随着
技术的发展和市场需求的增长,现在已经广泛应用于各种消费品的制造中。IML,全称
In-Mold Labeling,中文称为模内镶件注塑,是一种在塑料注塑过程中直接将标签或图案嵌
入到产品内部的生产工艺。IMD 是目前风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中
间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保
持颜色的鲜明不易退色。
IML 工艺是集喷涂、电镀、丝、移印、镭雕、注塑于一体的一站式工艺,同时解决了
喷涂移印的脱墨、变色等痛点,能有效降低采购部门管理成本和素材外协损的风险。相
较传统工艺,IML 有设计灵活、产品美观等优点。可以根据设计需求制作出各种形状、
质感和各种图案。
IML 的流程:设计-开模-印刷-成型-冲切-注塑-质检包装-出货。
IML 的应用领域很广泛,电子消费品(手机壳、笔记本电脑,游戏手柄外壳)、个人
护理(洗牙器,电动牙刷,化妆品)、汽车行业(仪表盘,汽车 LOGO,空调等装饰)、
母婴行业(吸奶器,婴儿监护器,奶瓶和奶嘴,婴儿玩具)、家电行业(智能门锁面板,
电饭锅面板,冰箱和冰柜门板,电热水壶和咖啡机外壳)、医疗行业(血糖仪,电监护仪、
血压监测仪、呼吸机)、美妆行业(仪,洁面仪,光波仪及各类美妆电器外壳)。
IML 工艺的设计注意事项,注塑厚度:建议平均肉厚不 1.2 mm(不含片材为 1.0
mm);片材厚度规格为:0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm,0.2mm,片材单片印刷;较适
合少量多样的设计场合;片材外缘尺寸大小与模具模腔尺寸;太小或太大会造
成模腔射出拉伸产生边缘漏白;注塑件上圆孔小直径Φ1.0 mm;注塑件的拔模角度一
般为 3º(圆锥半角);对于注塑件外观高低落差的情形,片材于事前先外观成型;
设计中不能有尖的锐角,产品的转角处都有一个圆角;注塑成型后不可能做到非常的
整齐,因此,我们在设计应用 IML 的产品的时候,可以将该包边用塑胶件挡住;表面耐
磨硬度要求:2H 以上(根据结构)。
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