你了解自动化配件加工吗？

时间：2024-07-10

作者：沈阳隆迪电器设备有限公司

配件加工的工序复杂，设计参数和设备都有可能成为影响成品质量的重要因素。本公司引进的冲压机设备，实现自动化配件加工，在减少人力投入的同时，提高配件加工精度和表面质量、提高生产效率、减少配件加工变形的产生。

配件加工的工序

（1）配件加工的工序安排一般遵循以下几个原则

①先加工定位基准面，再加工其它表面；

②先加工主要表面，后加工次要表面；

③先安排粗加工工序，后安排精加工工序；

④先加工平面，后加工孔。

（2）配件加工的热处理工序及表面处理工序的安排

为改善工件材料切削性能安排的热处理工序，例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。

为工件内应力安排的热处理工序，例如人工时效、退火等，安排在粗加工阶段之后进行。

为改善工件材料机械性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之间进行。

为提高工件表面性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在工艺过程后阶段进行。

词条
词条说明
如何解决板料冲压加工回弹问题？
目前通用的解决板料冲压加工回弹的工艺措施有如下几点:1、校正弯曲校正弯曲力将使冲压加工力集中在弯曲变形区，迫使内层金属受挤压，被校正后，内外层都被伸长，卸载后挤压两区的回弹趋势相抵可以减小回弹。2、热处理在弯曲前进行退火，降低其硬度和屈服应力可减小回弹。3、过度弯曲冲压加工中，可以采用板料变形程度**出理论变形程度的方式来减小回弹。4、热弯采用加热弯曲，选择合适温度，材料有足够的时间软化，可以减小回
冲压模具回弹怎么解决呢？
冲压模具回弹是当载荷卸去后，变形体的形状得到部分恢复，零件的形状及尺寸与冲压模具工作表面的形状和尺寸不符，造成零件的尺寸不在公差范围内，影响产品的装配精度，工程上迫切要求解决由于回弹现象造成的产品误差。冲压回弹的解决措施1.产品设计，在满足产品的要求的前提下，选屈服度小的材料或者增加材料的厚度。其次，对于复杂的冲压件可以采用几个部件组合的形式。后，也可以通过减小弯曲部分R角的值来解决回弹缺陷。2.
五金冲压模具装配操作注意事项
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你知道注塑模具分几大类吗？
注塑模具一般分为八大类，具体如下：1. 单分型面注塑模具：开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模具。2. 双分型面注塑模具：双分型面注塑模具有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板。3. 带有侧向分型与抽芯机构的注塑模具：当注塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。4.&