塑胶件加工阶段的精度由哪些因素决定?我们又该如何提高薄壁塑胶件加工的精度呢?
一、塑胶件加工的模具压力
,原则上关模压力应该大于塑胶射入模内的总压力,以不出毛边为基准。
二、塑胶件加工的压力和速度
其次,要保证合理的压力和速度作用于模具内,主要目的是使塑胶件加工的原料进入模具内能均匀、、适量的充满各个角落。如果压力和速度太低,就会出现短射、缩水等不良现象,如果压力和速度太高,就会出现粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。
三、塑胶件加工的温度
后,塑胶件加工的原料不同,那么温度设置也各不相同。如果温度太低,熔胶不透会导致颜色不均,成品的内应力增大。温度过低,增压过高,可能会引起螺杆断裂;温度过高,产品会有毛边,又因冷却而产生温差,引起收缩,那么原料会分解、变黄、变色、易断裂,冷却时间变长,气不容易排出。
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词条说明
塑胶件加工阶段的精度由哪些因素决定?我们又该如何提高薄壁塑胶件加工的精度呢?一、塑胶件加工的模具压力,原则上关模压力应该大于塑胶射入模内的总压力,以不出毛边为基准。二、塑胶件加工的压力和速度其次,要保证合理的压力和速度作用于模具内,主要目的是使塑胶件加工的原料进入模具内能均匀、、适量的充满各个角落。如果压力和速度太低,就会出现短射、缩水等不良现象,如果压力和速度太高,就会出现粘模,烧焦,易损模具及
对于大批量冲压加工来说,提高材料利用率是一件很有意义的事情。只要把材料利用率提高几个百分点,那么冲压加工的生产成本就很大大降低。提高冲压加工的材料利用率,要从工艺方案制定、模具图会签及模具的预验收等源头抓起。在冲压加工的模具开发中,应把材料利用率指标作为一项重要的参数提出来,从模具设计制造源头上减少材料的消耗,避免或减少出现问题后再去补救的情况,这将有利于冲压加工成本的控制。关于冲压加工的材料利用
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