对于大批量冲压加工来说,提高材料利用率是一件很有意义的事情。只要把材料利用率提高几个百分点,那么冲压加工的生产成本就很大大降低。提高冲压加工的材料利用率,要从工艺方案制定、模具图会签及模具的预验收等源头抓起。
在冲压加工的模具开发中,应把材料利用率指标作为一项重要的参数提出来,从模具设计制造源头上减少材料的消耗,避免或减少出现问题后再去补救的情况,这将有利于冲压加工成本的控制。
关于冲压加工的材料利用率问题,可以从以下两个方面着手控制!
1.减小压料面
在冲压加工的模具设计开发中,减小材料消耗的思路之一就是尽量减小拉伸压料面的尺寸,尽量不布置模具的拉延筋或拉延槛;必须布置时,尽可能靠近冲压件的修边线,以减小模具外廓尺寸,增加材料利用率。
2.合理设计冲压件落料的排样方法
排样是指冲压件或毛坯在条料、板料上的布置方法。在落料模设计时必须考虑到冲压件的排样,排样方法是否合理,不仅影响模具结构,较重要的是影响冲压加工的材料利用率!
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或许你在生产中接触过电火花加工,但是,你对电火花加工真的很了解吗?其实电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。工件与工具电分别连接到脉冲电源的两个不同性的电上,当两电间加上脉冲电压后,当工件和电间保持适当的间隙时,就会把工件与工具电之间的工作液介质击穿,形成放电通道。放电通道中产生瞬时高温,使工
一个靠谱的注塑加工厂,是产品落地量产的之重。那么,应该如何选择靠谱的注塑加工厂呢?学会以下几点很重要!一、注塑加工厂的能力要详细考察注塑加工厂,观察其是否具备提供从模具设计制造、产品注塑加工等一站式的服务。主要目的为考察其能力是否足够支撑起后期的落地量产。二、注塑加工厂的企业文化如果一家注塑加工厂企业文化做的很不错,那么他们肯定有明确的使命、观和做事方法,工作流程往往也是做的非常细致。三、注塑加工
冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的产品件。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。冲压件被广泛应用在汽车、电器、日化等行业。冲压件的优点很多,比如:(1)冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。(2)冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量
在注塑件加工时,模具温度对注塑件的尺寸影响是很大的!模温过高,注塑件出来以后在空气中收缩率增大,注塑件尺寸会变小,模具在低温使用条件中,如果注塑件尺寸变大,一般情况下是由于模具表面温度太低造成的。这是因为模具表面温度过低,则注塑件在空气中收缩率也较低,所以尺寸较大。原因是:低的模温使分子“冻结取向”加快,使得模腔内熔体的冻结层厚度增加,同时模温低阻碍结晶的生长,从而降低注塑件的成型收缩率。相反,模
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