PCBA设计师们在设计线路板的时候,往往会预留工艺边。今天给大家讲解一下PCBA为设计工艺边的作用?
辅助生产加工:SMT贴片机通过轨道夹住PCBA板进行传输,若元器件过于靠近轨道边,在贴片机吸嘴吸取并贴装时会发生撞件现象,导致生产无法完成。预留工艺边可避免此问题,确保生产顺利进行,且对于插件元器件经过波峰焊时也有同样的防护作用.
便于定位与传输:工艺边可作为轨道传输的辅助部分,保证PCBA板在生产线上准确传输。此外,工艺边上可设置定位孔和MARK点,方便板厂生产时的成型、测试以及SMT贴片时的对位,提高生产精度和效率.
平衡成本与可制造性:虽然工艺边会消耗更多板材,增加制板成本,但合理设计工艺边,如采用拼板方式,可简化部分PCBA板的工艺边设计,在保证可制造性的同时降低成本.
保证产品质量:工艺边的平整度对PCBA质量影响较大,去除工艺边时,保证其平整可避免安装孔位偏移等问题,确保后续组装的精度和产品的质量.
四川英特丽SMT线体全部采用进口西门子、松下等品牌设备,同时采用智能工厂(ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证;公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医/疗电子、**、工控、物联网、消费类等产品;公司规划五座生产基地,2024年达成150条SMT产线规模;目前,四川、安徽、山西、江西、湖北五个智造基地已初具规模;我们目标把英特丽电子打造成智能制造、电子制造服务行业国内、世界.为众多企业提供一站式EMS智造代工服务。
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1、位号拥有厂家元器件位号至关重要,通常,参考指示符可能由一个或两个字母表示,然后由数字表示。例如,您会在电路板上看到CR3。这是参考标记。 位号有效地了板上良好使用的PCB元器件。一旦将它们安装到位,它们便很方便,因为它们可确保在SMT贴片过程中好地放置相同类型的元器件。SMT贴片时,您不会轻易混淆元素。 2、说明栏就像厂家的元器件编号和参考标记
伴随电子技术的迅猛演进,电子产品日益强大,体积趋小。然而,静电灵敏度高的电子组件成本却愈发提升。原因在于,高集成度意味着线路单元渐趋狭窄,静电放电能力的公差每况愈下。此外,大量特殊装置所采用的新材料亦为静电敏感材料,致使电子元器件,尤其是半导体装置在 SMT 贴片的加工生产、组装及维修环境中,对静电控制的要求节节攀升。那么静电的具体危害又有哪些呢? 1.元件损坏集成电路、晶体管、二极管等
刚成立的SMT电子车间,较大的问题就是SMT车间的规划,在规划的时候要注意些什么?下面四川英特丽为大家介绍一下SMT生产车间规划要注意的问题。SMT车间布局的一些细节要求在生产线大概位置确定后,需要考虑到车间的温度控制和通风系统。在SMT生产过程中,精密的电子元件需要处于稳定的温度环境中,以确保设备的稳定运行。因此,车间必须有专门的温控系统,并有良好的通风系统以便排出有害气体。先来分析了SMT生产
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