修饰的目的是美化塑料制品的表面外观,另外也有一些其它目的,比如,为提高塑料制品的介电性能就要求具有高度光滑的表面。 装配是将各个已经完成的部件连接或配套以使其成为一个完整制品的过程。 机械加工、修饰、装配这三种过程有时统称为加工。从对比的角度来说,加工过程常居于次要地位。 注射模塑(注射成型)是热塑性塑料成型制品的一种重要方法,除了较少数热塑性塑料外,大部分的热塑性塑料都可以用这种方法成型。近年来,注塑成型还成功应用于某些热固性塑料。 注塑制品约占整个塑料制品的20~30%,特别是在塑料作为工程结构材料后,其用途已从民用扩大到各个领域,并逐步替代传统的金属和非金属材料;在发展尖端科技中也是不可缺少的。 注塑成型的过程:先合上注塑模具,然后将塑胶原料从注塑机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔化成为流动状态后,靠柱塞或螺杆的推动,通过料筒前端的喷嘴,注射进闭合的塑料模具中。充满模具的熔融胶料在受压的情况下,经过冷却固化后,就可以保持模具型腔给予的形状。最后打开模具,取出制品。这在操作上就完成了一个模塑周期,后面就是不断重复上述周期的生产过程。 注塑成型的一个周期从几秒钟到几分钟不等,时间的长短取决于制品的大小、形状、厚度、注塑机的类型以及塑料的品种和工艺条件等因素。注塑制品的重量可以从低于1克到几十千克。 注塑成型具有以下优点: ⒈成型周期短; ⒉生产**,可以实现全自动化生产; ⒊对成型不同塑料的适应性强; ⒋能一次成型外形复杂、尺寸**、带金属或非金属嵌件的模塑制品。 综上所述,注射模塑是一种经济而先进的成型技术,发展迅速,并不断朝高速化和自动化方向发展. 文章来源
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与化妆品瓶包装的玻璃瓶全面崛起不同,食品市场应为面向的广大家庭用户,消费力的区分非常明显,所以食品瓶在包装成本控制上会很严格也会有明显的区别。 食品包装从较简单的塑料袋,如袋装牛奶、酱油、醋到盒装牛奶、饮料再到塑料瓶包装占据的**市场**地位再到高端的玻璃瓶包装,可以说根据产品定位不同,都能找到不同的包装形式。塑料食品瓶特别是PET,其外观透明、形状多样,成本较低,因此深受欢迎。 东莞市国英塑胶制
塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关,模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩,模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触,这时冷却效率下降,模塑件继续冷却后,模塑件不断收缩,收缩量取决于各种因素的综合作用。模塑件上的尖角冷却较快,比其它部件更早硬化,接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面较远,成为模塑件上最后释放热量的部分,边角处的材料固化后,随着接近制件中心处
包装业已经成为注塑塑料市场较大的应用领域,在2011年市场中拥有31.9%的份额。其次是耗材和电子领域,在2011年市场中拥有30.1%的份额,但其发展速度较快,2013至2018年的年复合增长率为5.1%。 推动**注塑塑料市场发展的主要因素包括家居用品和个人护理市场的发展,在这个市场中,被用于制造注塑塑料的主要树脂材料——聚丙烯被大量使用。**包装市场(主要是刚性包装)也在推动注塑塑料销售额的
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片,常用的有:PET(聚对苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯乙烯)硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。PS硬片密度低,韧性差,易燃烧,燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中,不易燃烧,燃烧时会产生氯气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好,透明度高,易燃烧
公司名: 东莞国英塑胶制品市场部
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