修饰的目的是美化塑料制品的表面外观,另外也有一些其它目的,比如,为提高塑料制品的介电性能就要求具有高度光滑的表面。 装配是将各个已经完成的部件连接或配套以使其成为一个完整制品的过程。 机械加工、修饰、装配这三种过程有时统称为加工。从对比的角度来说,加工过程常居于次要地位。 注射模塑(注射成型)是热塑性塑料成型制品的一种重要方法,除了较少数热塑性塑料外,大部分的热塑性塑料都可以用这种方法成型。近年来,注塑成型还成功应用于某些热固性塑料。 注塑制品约占整个塑料制品的20~30%,特别是在塑料作为工程结构材料后,其用途已从民用扩大到各个领域,并逐步替代传统的金属和非金属材料;在发展尖端科技中也是不可缺少的。 注塑成型的过程:先合上注塑模具,然后将塑胶原料从注塑机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔化成为流动状态后,靠柱塞或螺杆的推动,通过料筒前端的喷嘴,注射进闭合的塑料模具中。充满模具的熔融胶料在受压的情况下,经过冷却固化后,就可以保持模具型腔给予的形状。最后打开模具,取出制品。这在操作上就完成了一个模塑周期,后面就是不断重复上述周期的生产过程。 注塑成型的一个周期从几秒钟到几分钟不等,时间的长短取决于制品的大小、形状、厚度、注塑机的类型以及塑料的品种和工艺条件等因素。注塑制品的重量可以从低于1克到几十千克。 注塑成型具有以下优点: ⒈成型周期短; ⒉生产**,可以实现全自动化生产; ⒊对成型不同塑料的适应性强; ⒋能一次成型外形复杂、尺寸**、带金属或非金属嵌件的模塑制品。 综上所述,注射模塑是一种经济而先进的成型技术,发展迅速,并不断朝高速化和自动化方向发展. 文章来源
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由于给水管材输送的是人的饮用水甚至是直饮水,因而其产品质量合格与否、稳定与否会直接影响人的健康。这种影响可能不会马上显现出来,而会随着时间的推移慢慢浮现。因而对输水管材的质量控制要特别严格。对新型塑料给水管材产品的质量控制,一是指对生产厂家的产品质量控制,二是指对销售过程的管理控制。对生产厂家的产品质量控制除了要对产品进行定期与不定期的检验外,**还要对厂家的质量管理体系是否完善进行定期与不定期的
从北方地区给水管材的实际使用情况来看,有两个鲜明的特点,一是外墙明敷给水管较多,二是室内暗埋管较多。下面就这两种安装方式中应注意的问题谈点看法。 (一)当管道在外墙明敷时应考虑管道的抗紫外线能力和线性膨胀问题。紫外线对塑料材料均有一定的损害。现有的各种塑料管材中(包括铝塑、钢塑复合管),只有含灰色素的PB(聚丁烯)管抗紫外线能力较强,其它管材尚无试验数据,而只注明不能曝晒。南方地区日照强度大,用户
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片,常用的有:PET(聚对苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯乙烯)硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。PS硬片密度低,韧性差,易燃烧,燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中,不易燃烧,燃烧时会产生氯气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好,透明度高,易燃烧
有些人喝完饮料后,常将饮料瓶用作装醋的调料瓶。这种作法看似废物再利用,实则对健康大有害处。 厦门大学化学系林丽榕教授指出,塑料制品遇到酸剂等就会慢慢释放出有毒物质,危害人体并且不易被人们发觉,所以**不能长期使用。而饮料瓶多数是塑料制品,主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种**溶剂后制成的。聚乙烯、聚丙烯这两种材料无毒无味,用来灌装饮料等对人体很安全。但聚乙烯一旦受高温或是酸性腐蚀就会慢慢溶解
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