塑伯TPE/TPR玩具料客户案例分析

时间：2014-09-18

　网上有一个客户是做玩具公仔类产品，之前是用PVC材料做，因考虑到环保问题，客户决定使用TPR/TPE作为替代PVC材料。

按理做玩具公仔类产品，是TPR材料比较成熟的应用案例，不会存在什么问题，但问题就在于这个产品的特殊性.客户这个玩具公仔由硬度不同的两种TPR材质组成，并且两个硬度不同的配件需要通过注塑的方式直接粘合在一起（软胶粘软胶）,而不用胶黏剂去粘接.客户说找了好几家TPE,TPR厂家提供原料并配合试样，都没有搞定，主要是软硬两种TPR组件无法注塑粘合到一起，或者粘合度不够，易脱落.而客户说订单的交期也不到半个月了，听朋友说我们塑伯公司技术比较成熟，特意电话联系过来的.

　　客户都这样说了，无疑对我司寄予了厚望，希望我们能解决他们的燃眉之急.客户的问题就是我们的问题，于是第二天上午便带了两款料（属于较为成熟应用的TPR材料牌号），同注塑工程师一起去客户那去试料.注塑工程师调整好注塑参数，啤了十多个产品，硬软两个部件倒是能比较牢固的粘合在一起，问题是硬的部件在二次注塑时容易发生热变形，由于客户是新开的模具，经过与客户沟通，建议客户将模具及流道结构做适当调整，客户同意了。并且我司需要对材料配方再做调整，以消除二次注塑时硬度较高的TPR配件的变形.

与注塑工程师回到公司，跟研发工程师反馈试样出现的问题,研发工程师针对性的另外定制了一款TPR,三天后再次去客户那试样, 这次很快试样OK，粘合性好，没有外观缺陷，客户非常满意.只等他的客户确定订单，即与我司达成合作意向.

塑伯总结：这个产品成型是一个特殊的二次注塑粘合的案例，通常的注塑粘合是软塑料包覆粘合到硬塑料(如PP,ABS,PC）表面，而这个案例是两种软质塑料TPR的粘合,对材料及注塑工艺都要求较高。

东莞塑伯橡塑胶有限公司在TPE/TPR包胶粘合成型方面积累了上千家的成功客户应用案例,可为广大用户提供成熟的产品牌号，以及根据客户的要求或问题，给出改善性甚至创新性的TPE,TPR材料应用解决方案。

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