陶瓷卫浴企业职业病危害因素控制措施及治理要点

时间：2015-12-25

　　陶瓷卫浴洁具行业背景

　　陶瓷卫浴洁具属于国民经济行业分类里的非金属矿物制品业，陶瓷制品制造业。陶瓷生产主要原材料：高岭土、石粉、二氧化硅；陶瓷釉料及颜料主要原料：除了上述原料后，还有稀土、氧化锑、氧化铅、氧化镉、氧化铬等重金属；洁具生产还大量使用树脂、**溶剂。由于陶瓷卫浴洁具企业的作业场所存在矽尘、强噪声、高温、化学毒物等多种职业病危害因素，成为尘肺病、噪声聋、高温中署、急性中毒的高发行业。

　　主要职业病危害因素

　　陶瓷建材加工（抛光砖、釉面砖）主要工艺：原料库存-投料-球磨-喷粉-过筛除铁-输入原料罐-压机（压制）-干燥-进窑炉-降温-打边-磨边-抛光-上腊-分检-包装入库

　　陶瓷卫浴的主要工艺：原料库存-投料-球磨-除铁-注浆成形-修边-洗改批-干燥-检批-吹灰-喷釉-进窑炉烧成-出窑-试水检验-包装入库。

　　存在的主要危害困素：

　　生产性粉尘：在原料仓、投料、粉料传输、过筛、压制、出窑、打边、磨边、抛光；陶瓷洁具的的注浆成形、洗改批坯、检批、吹灰、制釉过程中投料、喷釉、出窑、等过程中存在粉尘危害，粉尘性质：含游离二氧化硅20%-40%，属于矽尘。煤制气过程中存在的煤尘等

　　化学毒物：在水煤制气过程中存在：一氧化炭、硫化氢、焦油、酚水、煤尘；在制釉、喷釉过程中存在铅、镉、氧化锑、氧化铬、氧化锆、二氧化硅、氧化镁、氧化钛；在石材加工及压克力洁具生产过程中存在的树脂、天拿水、苯乙稀等。

　　高温危害：在陶瓷建材行业的制粉喷雾干燥、砖坯干燥、窑炉、煤制气及压克力洁具成形过程存在的高温作业。

　　噪声危害：在陶瓷建材与卫生洁具加工生产的球磨、热风炉的喷粉、粉料传输、过筛、压制、出窑、打边、磨边、抛光；吹灰、喷釉等过程存在噪声作业。

　　主要控制措施及关键治理要点：

　　1、粉尘的治理及控制措施

　　坚持“革、水、密、风、管、教、护、查”八字治理方针，是几十年来总结出来的行之有效的防尘综合措施。

　　改“革”工艺，采用无尘或低尘的工艺、设备，通过工艺改革采用不产生粉尘的工艺方法和设备，从根本上消除了粉尘的危害。主要在卫生洁具生产过程中的注浆成型采用高压一次成型新工艺，减少人工打磨接触粉尘的机会；在喷釉工艺采用机器手潜代人工喷釉。

　　“湿”法作业。是用水（或湿润物料或尘粒）以抑制扬尘的一种简单、经济和有效的防尘措施。在磨边、打磨、抛光、改坯等工艺采用湿式作业；在原料仓，增设喷雾装置，厂区**设立冲淋设施，保持地面、设备的清洁，减少二次扬尘。

　　“密”闭尘源。是把生产过程会散发粉尘的设备（尘源）全部或局部用罩子密闭起来，把粉尘限制在罩内不能扩散到工作场所的空气中。密闭罩通过风管与除尘器及风机连接为一个除尘系统，风机抽风使罩内处于负压，以防粉尘逸出。从密闭罩内抽出的含尘空气在除尘器净化后，经风机排入大气。在喂料口、热风炉、窑炉、压机、干燥炉、窑炉、打边、磨边、抛光、施釉、打腊、打磨、吹尘、喷釉等工艺实行全密闭或半密闭后采取局部抽风措施；在粉料的传输、过筛除铁、施釉等采取半密闭，减少粉尘的逸出。

　　通“风”防尘。是用通风的方法把尘源处产生的含尘空气抽出，经除尘器净化后排入大气。当尘源不能采取完全密闭措施时，通风除尘是控制尘源的一个有效方法。通风除尘系统包括吸风罩、风管、风机和防尘器。通风可分为局部抽风排尘或全面通风降尘。在在喂料口、热风炉、窑炉、压机、干燥炉、窑炉、、磨边、抛光、施釉、打腊、打磨、吹尘、喷釉等岗位设立布袋除尘、旋风除尘、水帘除尘、静电除尘等不同除尘工艺进行局部抽排净化。同时，对整体车间实行全面通风，降低粉尘浓度。

　　加强职业卫生“管”理。认真贯彻落实《职业病防治法》和《尘肺防治条例》规定的各项防尘管理措施，健全企业防尘管理制度和治理工作计划，落实防尘责任制。做好防尘设备的维护和劳动防护用品管理。

　　加强对员工的宣传“育”：企业负责人、管理人员要接受职业卫生培训，接触有害人员应在上岗前或在岗时，做好职业卫生知识、操作规程、个人防护用品使用等的培训。考核合格后才能上岗，存在职业病危害的岗位，设立警示标志和告知卡，接触有毒有害作业劳动合同应签定补充告知协定。

　　做好上岗前、在岗、离岗工人的健康监”护”和劳动者的个人防“护”，每年要对作业场所进行粉尘浓度的检测与评价或三年一次现状评价。企业也应增加检测设备，开展日常监测。同时落实各项职业卫生管理制度，定期组织检“查”和隐患排查，存在的问题及时组织整改。

　　2.有害毒物治理与控制措施

　　原则：以无毒潜代有害、低毒潜代高毒。采取禁”苯“措施，在采购原材料时索取质量检验报告单，”ＭＳＤＳ“成份中不能含苯。

　　综合措施：主要指采用工程方法或使用个人防护用品，以及建立相应配套的职业卫生管理制度和安全操作规程等的工程防护、个人防护和管理制度**等综合措施，以预防或控制化学品的危害。工程防护主要包括生产过程的密闭和通风，个人防护主要对接触者的呼吸、眼、身体和手等的防护。

　　密闭是常见的主要的防护措施之一，目的是将人与有毒物器隔离分开，减少劳动者的接触机会。通风：通过利用技术手段合理组织气流，控制或消除生产过程中产生有害气体，创造适宜的生产环境。可根据危害程度组织不同类型的通风。对于产生微毒或没有什么毒性物质的作业场所，保证充分的自然通风；对于产生毒性不大物质的作业场所，采用全面通风；对于产生毒性较大的物质，为了防止有害气体或粉尘在作业场所内扩散，采用局部通风或混合性通风。如陶瓷洁具行业，主要是在制釉、喷釉、腰线绘制、水煤气的生产、设备检修等采取综合防治与控制措施，减少和消除化学毒物对劳动者的危害。

　　3噪声治理与控制措施

　　陶瓷与洁具行业噪声是主要的职业病危害因素之一，具有强度大、范围广、危害重、难治理等特点。做好陶瓷行业噪声治理的基本原则：控制噪声源、控制噪声的传播、做好个体防护。首先应对空压机、球磨机、打边、磨边、抛光机等高噪声设备进行改造，降低噪声强度。采取隔声措施，将强噪声作业与低噪声作业分开，如将球磨车间独立设置，实体墙隔开；打边、磨边、抛光岗位与检验、包装车间分开。对打边、磨边、抛光机采取隔声材料密闭声源措施、减少传导。同时加强对劳动者职业卫生知识培训，落实个人防护用品的使用，制定和落实听力保护计划。

　　4.高温作业的治理与控制措施

　　陶瓷与洁具行业因窑炉、干燥炉长，与其他岗位交叉，接触高温作业的人员多、强度大。首先要解决合理布局，窑炉与磨边、抛光、检验、包装分开隔离，窑炉设在天窗下面。对窑炉、管道采用矿物棉进行隔热处理，窑炉的余热综合利用，收集后送入干燥箱用于砖坯的干燥。出炉后的瓷砖洁具采取水冷降温，或将热砖、洁具存放在下风向。对车间采取通风降温措施，如采取水冷环保空调岗位送风，负压风机通风换气，将热气流排出车间。做好工人的保健措施，送清凉饮料和盐水饮料，补充工人高温作业盐水份，防止中署发生。加强个人防护，为工人配穿耐热、热导率低的织物工作服或防热服。落实岗前、在岗、离岗体检。　　

　　鑫安利公司2005年取得安全评价**资质，2014年取得安监总局颁发的**职业卫生技术服务机构资质，是国内为数不多的具有安全评价、职业卫生评价双甲资质的安全卫生技术服务机构

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词条
词条说明
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