陶瓷熔块是陶瓷生产的重要原料之一,是决定釉面质量优劣的关键因素。在熔制过程中发生的高温化学反应,使某些有毒的原料变为无毒,同时使可溶的原料变为不可溶的玻璃体,增加了釉用原料的使用范围和使用功能;作为助熔剂使用,能够很方便地调整基础白釉和色料的使用温度;大大减少了烧成过程中的釉面反应温度和反应时间,有利于提高釉面质量,实现低温快烧工艺。
永坤陶瓷色料有限公司近年来开发出了众多的新产品,这些产品无论是质量还是稳定性都达到甚至**过了同类进口产品的水平。
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窑炉水平温差产生的原因?应如何克服? 窑炉水平温差产生的原因 根据窑炉断面温度分布的特征,可将窑炉的水平温差分为*峰型(中间温度高)、V型(中间温度低)和双驼峰型(有两个温度峰值)。很多瓷片素烧窑出窑产品的尺寸分布是两边尺码大,中间尺码小。这通常是因窑内水平温差呈*峰型(即中间温度**两侧温度)所致。现做如下分析: (1) 烧嘴的喷射角度过小造成火焰刚性大。当烧嘴的调节范围与窑内设计压力降不匹配
陶瓷熔块是陶瓷生产的重要原料之一,是决定釉面质量优劣的关键因素。熔块是将釉用原料按一定的比例混合,在熔块炉里高温熔制、澄清,并经水浴或水冷金属轧辊将玻璃熔体急速冷却后获得的碎玻璃粒状或片状复合原料。 永坤陶瓷色料有限公司成立于2003年。投资总额1000万元,年陶瓷色料产量可达5000吨。公司于2012投资1500万元生产熔块,年产可达10万吨熔块,且公司于2013年在井冈山投资1.2亿建设占地
六、“海鸥翅”变形 造成"海鸥翅"变形的原因,可能是在烧成带的中部和未端,由于辊道上部的温度过高,使瓷砖变形成凹面,此时,瓷砖的中部成为辊棒上**支撑区域,由于重力和砖传动中产生的应力,使砖坯的中部逐渐上凸,直到烧成带结束,形成"海鸥翅"变形。 解决办法: 解决这种变形,必须避免由于机械原因或温度过高所导致的凸变形,然后适当升高辊道下面的温度,在烧成带的中部和未端设定适当温差,约为25-30℃,
成型裂纹、大小头缺陷的原因分析与解决措施 1.分类:陶瓷厂产品的裂纹缺陷较为复杂,压机成型有关的裂纹从产生原因进行分裂纹可分为两大类:机械裂和应力裂。 1)由于布料不均或模具的原因而产生坯体的厚度或致密度差异在本工序脱坯时或下工序干燥时所产生的裂纹属应力裂。 2)由于脱坯时因坯体过度膨胀导致坯体与模框磨擦过大或坯体被外力作用而产生的裂纹属机械裂。在实际生产中,裂纹的分类往往还根据裂纹在坯体上位置
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