陶瓷表面有气泡怎么办? 陶瓷工序是个非常复杂细致的过程,从泥土、成型到烧成的任何一道工序稍有疏忽,即有引起缺陷甚至报废的可能。陶瓷一旦遇到“起泡”,不可爱反可恨。
起泡分为坯泡与釉泡两种。其中坯泡又分为氧化泡和还原泡。接下来介绍各种起泡的成因和预防措施:
一、氧化泡
1、特征
氧化不彻底所造成的坯泡叫氧化泡,泡有小米大小,外面有釉层覆盖,不易用手摸破,断面呈灰色,多产生在低温处。
2、产生原因
主要是瓷胎和釉料中的分解物未能充分氧化,消失物没有完全排除
(1)氧化温度偏低,氧化区的高温部分氧化气氛不足或有波动
(2)预热带升温快,氧化分解阶段时间短,氧化结束时窑内温度过低,上下温差过大;
(3)坯体入窑时水分过高
3、预防措施
(1)适当提高氧化期间的温度,氧化阶段保持强氧化烧成;
(2)在氧化阶段要缓慢升温或适当保温,使坯体预热升温均匀,氧化充分;
(3)坯体入窑时将水分蒸发掉,如果坯体不干,烧窑时可以在0—300℃区间多烧30分钟—1小时左右。
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熔制温度过高,将使铅、硼、氟等有效组分挥发散失;溶解度过高,不仅使釉浆流动性变差,同时也失去制备的目的。配制熔块的原料颗粒不宜太大,颗粒越小,比表面积越大,熔化温度越低,熔化速度越快。原料混合的原则只有一个,即充分混合均匀。在工业生产时,大多采用球磨筒或混料器之类的干法混料方式。一般熔融温度是将待熔物料制成一定标准的小圆柱,加热软化到与底平面形成半圆球形时的温度;熔制温度范围是指由始熔至完全熔化
窑炉水平温差产生的原因 根据窑炉断面温度分布的特征,可将窑炉的水平温差分为*峰型(中间温度高)、V型(中间温度低)和双驼峰型(有两个温度峰值)。很多瓷片素烧窑出窑产品的尺寸分布是两边尺码大,中间尺码小。这通常是因窑内水平温差呈*峰型(即中间温度**两侧温度)所致。现做如下分析: (1) 烧嘴的喷射角度过小造成火焰刚性大。当烧嘴的调节范围与窑内设计压力降不匹配时很难实现较小的水平温差; (2) 烧
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