施釉车间常见缺陷及解决措施
一.缺釉
缺釉 这种缺陷是由于坯体表面的灰尘、油污在施釉前未擦干净;釉浆比重过大使淋釉操作不易掌握造成棱角处缺釉。
解决这种缺陷必须按工艺卡控制好釉浆的工艺性能以方便施釉操作,施釉前将坯体上的灰尘、油污用海绵擦净。
二、厚度不均匀
厚度不均匀 施釉后如果釉层薄厚不均,会使产品出现色差,影响外观质量。淋釉、喷釉要按操作标准操作,机械手施釉要调整好操作程序。无论是淋釉施釉还是机械手施釉,都需要保证釉层厚度的均匀一致。
三、边角出现龟裂
边角出现龟裂 当喷釉、浸釉、淋釉操作不当时,很容易在制品内边角处出现堆釉,致使釉层过厚,产生小裂,如不处理、烧成后就会滚釉。这是因为坯体边缘部分较为致密,边角棱角角度较大造成,可通过减少喷水量,釉浆添加盐水等方法解决!
四、釉面不平
釉面不平 釉面不平时,烧成后的釉面难以平整,影响产品的外观质量。
产生的原因:
喷嘴雾化不好;釉浆的干燥速度过快,流动性不好或密度太大,施釉操作不熟练。
解决方法是用整形锉修整喷枪的喷嘴,使其雾化好;调整好釉浆的工艺性能;对施釉工加强技术培训。
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词条说明
陶瓷表面有气泡怎么办? 陶瓷工序是个非常复杂细致的过程,从泥土、成型到烧成的任何一道工序稍有疏忽,即有引起缺陷甚至报废的可能。陶瓷一旦遇到“起泡”,不可爱反可恨。 起泡分为坯泡与釉泡两种。其中坯泡又分为氧化泡和还原泡。接下来介绍各种起泡的成因和预防措施: 一、氧化泡 1、特征 氧化不彻底所造成的坯泡叫氧化泡,泡有小米大小,外面有釉层覆盖,不易用手摸破,断面呈灰色,多产生在低温处。 2、产生原因
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