施釉车间常见缺陷及解决措施
一.缺釉
缺釉 这种缺陷是由于坯体表面的灰尘、油污在施釉前未擦干净;釉浆比重过大使淋釉操作不易掌握造成棱角处缺釉。
解决这种缺陷必须按工艺卡控制好釉浆的工艺性能以方便施釉操作,施釉前将坯体上的灰尘、油污用海绵擦净。
二、厚度不均匀
厚度不均匀 施釉后如果釉层薄厚不均,会使产品出现色差,影响外观质量。淋釉、喷釉要按操作标准操作,机械手施釉要调整好操作程序。无论是淋釉施釉还是机械手施釉,都需要保证釉层厚度的均匀一致。
三、边角出现龟裂
边角出现龟裂 当喷釉、浸釉、淋釉操作不当时,很容易在制品内边角处出现堆釉,致使釉层过厚,产生小裂,如不处理、烧成后就会滚釉。这是因为坯体边缘部分较为致密,边角棱角角度较大造成,可通过减少喷水量,釉浆添加盐水等方法解决!
四、釉面不平
釉面不平 釉面不平时,烧成后的釉面难以平整,影响产品的外观质量。
产生的原因:
喷嘴雾化不好;釉浆的干燥速度过快,流动性不好或密度太大,施釉操作不熟练。
解决方法是用整形锉修整喷枪的喷嘴,使其雾化好;调整好釉浆的工艺性能;对施釉工加强技术培训。
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词条说明
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陶瓷熔块是陶瓷生产的重要原料之一,是决定釉面质量优劣的关键因素。熔块是将釉用原料按一定的比例混合,在熔块炉里高温熔制、澄清,并经水浴或水冷金属轧辊将玻璃熔体急速冷却后获得的碎玻璃粒状或片状复合原料。 永坤陶瓷色料有限公司成立于2003年。投资总额1000万元,年陶瓷色料产量可达5000吨。公司于2012投资1500万元生产熔块,年产可达10万吨熔块,且公司于2013年在井冈山投资1.2亿建设占地
陶瓷色釉料从陶瓷生产企业中分离出来成为一个陶瓷生产制造的上游hang业仅20多年历史,实际上这种分离到目前为止仍然是不完全的,特别是成釉与熔块,目前仍然有不少陶企自己生产制造大量的成釉与熔块。某些陶企所拥有的熔块及成釉生产规模在陶瓷色釉料行业都可算上较大规模,淄博永坤陶瓷色料有限公司就是其中之一。目前估计约70%的成釉、40%的熔块、以及少量的色料仍还是陶瓷企业自己生产制造自给自足。 淄博永坤陶
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