5、釉烧
釉烧的烧成制度对釉面针孔的产生影响较大,当冷却速度过慢时,釉的粘度逐渐增大,而在较高的温度下,釉中的挥发物陆续产生,使针孔不断形成。釉烧时强调以氧化焰烧成,如果出现还原气氛,有害气体会潜入釉层造成釉面针孔。
釉烧至成熟温度后继续升温,釉的粘度明显降低,气泡尺寸增大或向釉层表面移动,直到冲破釉层表面,这种现象叫“沸腾”。釉在沸腾时,气泡逸出留下的小孔,就形成针孔。
如果釉坯欠烧,釉熔体粘度大,流动性差,气体冲出釉层后无法填平而留下针孔。
6、气候
天气潮湿或大气压偏低,釉表面的水分挥发量减少,入窑含水率提高,釉烧氧化气氛难发保证,针孔容易产生。
7、熔块品质
熔块的熔制质量对针孔有很大影响。如果熔块熔制温度过低、熔融时间短,会造成熔块夹生,这种熔块含有大量反应不完全的物料,釉烧过程继续发生物理化学变化面产生针孔。熔制时间过长,釉的粘度大也不利于釉层排气,针孔增多。
8、釉料性能
1)釉料高温粘度的影响 釉料高温粘度过大,不利于釉层排气或填平,容易产生针孔。一般调整合适的釉料配方即可。
2)釉料始熔点较低 釉料始熔点偏低,在800~900℃阶段,坯体中的各种气体尚未排除,釉面就开始熔融,过早封闭,当温度上升到烧成温度时,气体冲破釉面而产生针孔。这种情况在一次烧中尤其常见。
解决方法:调整釉料配方,添加高岭土或选择熔点较高的熔块。
9、高岭土的影响
高岭土的用量虽然不大,但对釉面质量影响也很大。一般通过进厂检验,或者做对比试验可以看出其影响。
解决方法:更换高岭土。
10、釉浆PH值的影响
生料釉中碳酸盐含量过高,或者PH值太高,都会产生针孔。
总结:以上1~6项基本是工艺操作问题,肉眼可见,只要稍加改进便可解决。对于坯、釉料引起的针孔则相对复杂,必须通过多次试验逐步解决。
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词条
词条说明
釉料在加热过程中将发生如下一系列反应:脱水、固相反应、碳酸盐和硫酸盐的分解。部分原料熔化并生成共熔物,熔融物相互溶解,部分原料挥发和坯釉间的相互反应等。在反应同时釉粒开始烧结、熔化并在坯上铺展为光滑釉面。 陶瓷坯上的薄釉层,有时可使制件的机械强度提高20~40%,热性能也随之有显著改善。但有时却起相反效果,使制件发生弯曲变形,甚至出窑后釉面立即出现纹裂,或者从坯上剥落。前者称之为釉裂或早期龟裂,
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