5、釉烧
釉烧的烧成制度对釉面针孔的产生影响较大,当冷却速度过慢时,釉的粘度逐渐增大,而在较高的温度下,釉中的挥发物陆续产生,使针孔不断形成。釉烧时强调以氧化焰烧成,如果出现还原气氛,有害气体会潜入釉层造成釉面针孔。
釉烧至成熟温度后继续升温,釉的粘度明显降低,气泡尺寸增大或向釉层表面移动,直到冲破釉层表面,这种现象叫“沸腾”。釉在沸腾时,气泡逸出留下的小孔,就形成针孔。
如果釉坯欠烧,釉熔体粘度大,流动性差,气体冲出釉层后无法填平而留下针孔。
6、气候
天气潮湿或大气压偏低,釉表面的水分挥发量减少,入窑含水率提高,釉烧氧化气氛难发保证,针孔容易产生。
7、熔块品质
熔块的熔制质量对针孔有很大影响。如果熔块熔制温度过低、熔融时间短,会造成熔块夹生,这种熔块含有大量反应不完全的物料,釉烧过程继续发生物理化学变化面产生针孔。熔制时间过长,釉的粘度大也不利于釉层排气,针孔增多。
8、釉料性能
1)釉料高温粘度的影响 釉料高温粘度过大,不利于釉层排气或填平,容易产生针孔。一般调整合适的釉料配方即可。
2)釉料始熔点较低 釉料始熔点偏低,在800~900℃阶段,坯体中的各种气体尚未排除,釉面就开始熔融,过早封闭,当温度上升到烧成温度时,气体冲破釉面而产生针孔。这种情况在一次烧中尤其常见。
解决方法:调整釉料配方,添加高岭土或选择熔点较高的熔块。
9、高岭土的影响
高岭土的用量虽然不大,但对釉面质量影响也很大。一般通过进厂检验,或者做对比试验可以看出其影响。
解决方法:更换高岭土。
10、釉浆PH值的影响
生料釉中碳酸盐含量过高,或者PH值太高,都会产生针孔。
总结:以上1~6项基本是工艺操作问题,肉眼可见,只要稍加改进便可解决。对于坯、釉料引起的针孔则相对复杂,必须通过多次试验逐步解决。
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词条
词条说明
压制成型对粉料的工艺要求压制法成型是将压制粉料填充到模型腔中后加压成型,因此对压制粉料的工艺性能有如下几方面的要求: 1、粉料要有较好的流动性。 粉料的流动性反映了加料时粉料均匀填满模型的能力。粉料流动性好,能使压制成型加料时颗粒间的内摩擦力减小,粉料能在较短的时同内均匀地填满模型的各个角落、以保证坯体的致密度和加压速度。 粉料流动性的测定方法:用直径30mm、高50mm的圆筒放在玻璃板或瓷板上
陶瓷色釉料从陶瓷生产企业中分离出来成为一个陶瓷生产制造的上游hang业仅20多年历史,实际上这种分离到目前为止仍然是不完全的,特别是成釉与熔块,目前仍然有不少陶企自己生产制造大量的成釉与熔块。某些陶企所拥有的熔块及成釉生产规模在陶瓷色釉料行业都可算上较大规模,淄博永坤陶瓷色料有限公司就是其中之一。目前估计约70%的成釉、40%的熔块、以及少量的色料仍还是陶瓷企业自己生产制造自给自足。 淄博永坤陶
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变色釉为什么能变色? 变色釉为何能变色,关键是稀土元素的发色助色功能。 稀土元素是芬兰科学家加多林发现的。一七九四年,他在北欧的一个小岛上发现了一块褐色矿石,从中提出一种不溶于水的金属氧化物,这是一种新发现的土,因为这种氧化物较少,见到,于是把它称为稀土。其后,经过一百五十余年的努力,到一九四七年人们才弄清稀土是由镧,铈,镨,钕,钐等十七种元素组成,稀土性质活跃.原子结构*特,尤其其外层电子层中
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