5、釉烧
釉烧的烧成制度对釉面针孔的产生影响较大,当冷却速度过慢时,釉的粘度逐渐增大,而在较高的温度下,釉中的挥发物陆续产生,使针孔不断形成。釉烧时强调以氧化焰烧成,如果出现还原气氛,有害气体会潜入釉层造成釉面针孔。
釉烧至成熟温度后继续升温,釉的粘度明显降低,气泡尺寸增大或向釉层表面移动,直到冲破釉层表面,这种现象叫“沸腾”。釉在沸腾时,气泡逸出留下的小孔,就形成针孔。
如果釉坯欠烧,釉熔体粘度大,流动性差,气体冲出釉层后无法填平而留下针孔。
6、气候
天气潮湿或大气压偏低,釉表面的水分挥发量减少,入窑含水率提高,釉烧氧化气氛难发保证,针孔容易产生。
7、熔块品质
熔块的熔制质量对针孔有很大影响。如果熔块熔制温度过低、熔融时间短,会造成熔块夹生,这种熔块含有大量反应不完全的物料,釉烧过程继续发生物理化学变化面产生针孔。熔制时间过长,釉的粘度大也不利于釉层排气,针孔增多。
8、釉料性能
1)釉料高温粘度的影响 釉料高温粘度过大,不利于釉层排气或填平,容易产生针孔。一般调整合适的釉料配方即可。
2)釉料始熔点较低 釉料始熔点偏低,在800~900℃阶段,坯体中的各种气体尚未排除,釉面就开始熔融,过早封闭,当温度上升到烧成温度时,气体冲破釉面而产生针孔。这种情况在一次烧中尤其常见。
解决方法:调整釉料配方,添加高岭土或选择熔点较高的熔块。
9、高岭土的影响
高岭土的用量虽然不大,但对釉面质量影响也很大。一般通过进厂检验,或者做对比试验可以看出其影响。
解决方法:更换高岭土。
10、釉浆PH值的影响
生料釉中碳酸盐含量过高,或者PH值太高,都会产生针孔。
总结:以上1~6项基本是工艺操作问题,肉眼可见,只要稍加改进便可解决。对于坯、釉料引起的针孔则相对复杂,必须通过多次试验逐步解决。
淄博永坤陶瓷色料有限公司专业生产:陶瓷熔块;透明熔块;半白熔块;喷墨(锆白)熔块;亚光熔块;底釉熔块;水晶熔块,骨瓷熔块,抛釉熔块;全抛高温底釉;全抛发色底釉;金刚淋釉;淋式全抛(金刚)面釉;厚抛釉(**平)面釉;全抛印刷釉;全抛釉;金属釉成釉;钛熔块,地砖熔块;
淄博永坤陶瓷色料有限公司专业生产:坯用色料 釉用色料 包裹色料、桔黄、正黄 、镨黄、珊瑚红、果绿、纯黄、钴兰、坯体黑、咖啡、珊瑚黄、深黄、金棕、钴黑、fan锆黄、红棕、桃花、桔红、旗红、艳红
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词条说明
陶瓷色釉料从陶瓷生产企业中分离出来成为一个陶瓷生产制造的上游hang业仅20多年历史,实际上这种分离到目前为止仍然是不完全的,特别是成釉与熔块,目前仍然有不少陶企自己生产制造大量的成釉与熔块。某些陶企所拥有的熔块及成釉生产规模在陶瓷色釉料行业都可算上较大规模,淄博永坤陶瓷色料有限公司就是其中之一。目前估计约70%的成釉、40%的熔块、以及少量的色料仍还是陶瓷企业自己生产制造自给自足。 永坤陶瓷色
陶瓷原料的洗涤和精选注意事项 1、粘土原料,如陶土、瓷土、高岭土等在配料前均经拣选,剔除混入其的含铁矿物,以及云母片、树皮、草根等杂质。如粘土中含粗粒石英和云母等杂质较多,则要进行淘洗或采取水力旋流分离法精选,以纯化原料。 2、硬质原料,如石英、长石、瓷石等,在粉碎前均要用水冲洗,将附着的泥土洗净,然后再进行拣选,剔除含铁矿物和云母片等有害杂质。 3、回轮的坯屑泥,要严格防止石膏等杂质混入。在使
陶瓷色釉料从陶瓷生产企业中分离出来成为一个陶瓷生产制造的上游hang业仅20多年历史,实际上这种分离到目前为止仍然是不完全的,特别是成釉与熔块,目前仍然有不少陶企自己生产制造大量的成釉与熔块。某些陶企所拥有的熔块及成釉生产规模在陶瓷色釉料行业都可算上较大规模,淄博永坤陶瓷色料有限公司就是其中之一。目前估计约70%的成釉、40%的熔块、以及少量的色料仍还是陶瓷企业自己生产制造自给自足。 淄博永坤陶
在制作陶瓷熔块釉时,除了应遵循釉料配方的一般原则外还要遵循以下原则:熔块中RO2及B2O3当量之和与R2O及RO分子数之和两者之间的比例应在1-3:1之间,以保证适当的熔化度,在熔制时不会因温度过高而挥发碱金属氧化物及PbO等。制成的熔块不溶于水。熔块中R2O:RO除长石外,含K2O.Na2O的原料,均需引入熔块中,含硼化合物亦如此。熔块配料中Al2O3熔块配料中SiO2:B2O3>2因硼酸盐溶
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