5、釉烧
釉烧的烧成制度对釉面针孔的产生影响较大,当冷却速度过慢时,釉的粘度逐渐增大,而在较高的温度下,釉中的挥发物陆续产生,使针孔不断形成。釉烧时强调以氧化焰烧成,如果出现还原气氛,有害气体会潜入釉层造成釉面针孔。
釉烧至成熟温度后继续升温,釉的粘度明显降低,气泡尺寸增大或向釉层表面移动,直到冲破釉层表面,这种现象叫“沸腾”。釉在沸腾时,气泡逸出留下的小孔,就形成针孔。
如果釉坯欠烧,釉熔体粘度大,流动性差,气体冲出釉层后无法填平而留下针孔。
6、气候
天气潮湿或大气压偏低,釉表面的水分挥发量减少,入窑含水率提高,釉烧氧化气氛难发保证,针孔容易产生。
7、熔块品质
熔块的熔制质量对针孔有很大影响。如果熔块熔制温度过低、熔融时间短,会造成熔块夹生,这种熔块含有大量反应不完全的物料,釉烧过程继续发生物理化学变化面产生针孔。熔制时间过长,釉的粘度大也不利于釉层排气,针孔增多。
8、釉料性能
1)釉料高温粘度的影响 釉料高温粘度过大,不利于釉层排气或填平,容易产生针孔。一般调整合适的釉料配方即可。
2)釉料始熔点较低 釉料始熔点偏低,在800~900℃阶段,坯体中的各种气体尚未排除,釉面就开始熔融,过早封闭,当温度上升到烧成温度时,气体冲破釉面而产生针孔。这种情况在一次烧中尤其常见。
解决方法:调整釉料配方,添加高岭土或选择熔点较高的熔块。
9、高岭土的影响
高岭土的用量虽然不大,但对釉面质量影响也很大。一般通过进厂检验,或者做对比试验可以看出其影响。
解决方法:更换高岭土。
10、釉浆PH值的影响
生料釉中碳酸盐含量过高,或者PH值太高,都会产生针孔。
总结:以上1~6项基本是工艺操作问题,肉眼可见,只要稍加改进便可解决。对于坯、釉料引起的针孔则相对复杂,必须通过多次试验逐步解决。
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淄博永坤陶瓷色料有限公司专业生产:坯用色料 釉用色料 包裹色料、桔黄、正黄 、镨黄、珊瑚红、果绿、纯黄、钴兰、坯体黑、咖啡、珊瑚黄、深黄、金棕、钴黑、fan锆黄、红棕、桃花、桔红、旗红、艳红
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词条说明
陶瓷熔块是陶瓷生产的重要原料之一,是决定釉面质量优劣的关键因素。在熔制过程中发生的高温化学反应,使某些有毒的原料变为无毒,同时使可溶的原料变为不可溶的玻璃体,增加了釉用原料的使用范围和使用功能;作为助熔剂使用,能够很方便地调整基础白釉和色料的使用温度;大大减少了烧成过程中的釉面反应温度和反应时间,有利于提高釉面质量,实现低温快烧工艺。 永坤陶瓷色料有限公司近年来开发出了众多的新产品,这些产品无论
将着色剂放在熔块中预先熔融,还可使它在色釉中分布更为均匀,提高着色效能。部分原料预先熔制成熔块的形式而制作成的釉料的配方。熔块釉分为全熔块釉(熔块一般为95%左右)和半熔块釉(熔块含量30%~85%)。原料是基础,原料质量的好坏决定着熔块优劣。矿物原料受诸多因素影响成分波动较大,一个好的熔块配方必须是高温易熔的但又是与水不溶的(或微溶的)。 永坤陶瓷色料有限公司专心致力于产品生产,销售网络遍布全
陶瓷的釉层产生缩釉的原因 陶瓷的釉层卷曲、结块、脱离坯体的现象一般称为缩釉主要有两个原因:其一是釉料中的灰尘和釉料本身的收缩。有些釉,特别是那些含氧化锡的釉,如果釉施得过稠,或施在一个脏的表面上,将会缩起,变成较大的结块。补救的办法的用湿海绵擦掉坯面上的灰尘。建立除尘间,避免灰尘落坯。若施釉需要适当增厚,可在釉料中添入少量(3%)的膨润土。釉下彩绘易产生缩釉缺陷,因为釉下彩绘的彩料类似于釉下留存
陶瓷熔块 陶瓷色料 陶瓷釉料 淄博永坤陶瓷色料有限公司是一家专业生产熔块、色釉料的企业,公司实力雄厚,技术先进,欢迎广大新老客户来电取样试用。 金刚釉凭什么那么硬! 1、釉耐磨性能分析 一般情况下,陶瓷砖的釉面硬度与釉面的耐磨性成正比,即砖的釉面硬度高,其釉的耐磨性好,釉面的表面硬度是釉料微观化学组成在宏观上的一个性能体现,不同的釉料配方,其釉面的耐磨性能是不一样的,金刚釉的本身是一种透明玻璃态
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