施釉车间常见缺陷及解决措施五.釉滴
釉滴 这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上较常出现的缺陷。这种缺陷是由聚集在施釉箱内壁的釉滴掉落在坯体上而产生的。
釉滴产生的原因:釉箱吸尘装置的吸力不足,使釉雰在釉箱内壁聚集或其他设备运行引起釉箱产生振动等。
解决措施:检查施釉箱是否振动;清理吸尘系统,增大吸尘系统吸力。
六.釉料凝块
釉料凝块 这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上较常出现的缺陷。
釉料凝块产生的原因与釉滴类似,是由施釉箱内壁釉料凝块落到制品上引起的。
产生的原因:
1)吸尘系统吸力过大,当釉料受到过大吸力的影响而撞到釉箱壁上,则容易凝结成硬块;
2)釉料配方中使用的塑性料过高,如墙地砖使用的底釉,由于其配料中塑性料含量高,因此,更易产生釉料凝块;
3)釉箱振动加速了凝块的脱落。
解决这种缺陷的方法就是经常清洗施釉釉箱、调整配方工艺等。
七.施釉量不同引起的色差
施釉量不同引起的色差 坯体施釉量不同会使制品产生色差。
施釉导致色差的原因:
1)釉浆密度发生了变化;
2)坯体吸附釉料或坯体温度发生变化;
3)输釉管堵塞造成施釉量变化。
解决方法:按操作规范,定期检测釉浆比重、施重,使其保持稳定,特别是当向施釉罐中添加新釉料时,要检测、调整好后再加入。
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词条说明
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