影响江西小地砖破损的因素2.1 坯料配方对小规格砖开裂的影响
众所周知,Si-Al-钾钠系统的坯体,广东佛山一般含Al量在16%~18%之间,SiO2含量一般在69%~71%之间,含Al量太低或Si含量偏高易造成风裂破损。考虑到江西具有丰富的镁质坭资源,通过提高坯料中的K、Na、镁含量,降低CaO含量来达到调整坯料配方的目的。实践证明:在SiO2高达73%,铝含量仅13%的情况下,配方调整后产品风裂明显好转,抗折强度明显提高,仅被动边一片存在前后边裂的问题(这要通过调节窑炉来解决)。其主要原因是,通过增加坯料配方中K、Na、Mg含量,会促进石英在坯共熔体中的溶解度,从而促进莫来石的生成,使以游离态存在的石英含量相对减少,导致坯体的抗热震能力增强,减少了急冷、缓冷段产品的风裂破损。
2.2 釉料配方对江西小规格砖开裂的影响
2.2.1釉料化学组成分析
笔者公司常采用的部分釉用原料化学组成如表3所示。调整前后的釉料配方对比如表4所示。
2.2.2釉水的保湿性对生坯强度的影响
笔者公司通过采用减少釉料配方中高岭土的含量,以及适当降低甲基含量的方法来降低釉水的保湿性。实践证明,改变釉料配方后,釉水的保湿性会明显降低,与坯体结合后会导致其含水量偏高,从而会大幅度地降低坯体强度。
2.2.3釉始熔点偏低对坯体砖形的影响
如果釉的始熔温度较低,则意味着釉将过早熔化,使得坯体表面过早被釉熔体所封闭,阻碍坯中残余气体的排出。在快速烧成的条件下,不仅会产生釉面针孔、坯体夹心等缺陷,而且使砖坯翘脚、变形的可能性增大。因此,调整后的釉料配方适当降低高膨胀熔块与水洗长石的用量,同时增加煅烧高岭土、氧化铝与碳酸钡的用量,在保证釉的始熔点提高的同时,还具有较好的高温流动性。既有利于坯体前期氧化分解,又有利保于证砖坯进入高温烧成区后的平直度调节,有效地减少了坯体翘脚、变形等问题。
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