四川专业供应陶瓷色料的生产厂家? 永坤陶瓷

时间：2016-06-08

影响江西小地砖破损的因素2.1 坯料配方对小规格砖开裂的影响

众所周知，Si-Al-钾钠系统的坯体，广东佛山一般含Al量在16%~18%之间，SiO2含量一般在69%~71%之间，含Al量太低或Si含量偏高易造成风裂破损。考虑到江西具有丰富的镁质坭资源，通过提高坯料中的K、Na、镁含量，降低CaO含量来达到调整坯料配方的目的。实践证明：在SiO2高达73%，铝含量仅13%的情况下，配方调整后产品风裂明显好转，抗折强度明显提高，仅被动边一片存在前后边裂的问题（这要通过调节窑炉来解决）。其主要原因是，通过增加坯料配方中K、Na、Mg含量，会促进石英在坯共熔体中的溶解度，从而促进莫来石的生成，使以游离态存在的石英含量相对减少，导致坯体的抗热震能力增强，减少了急冷、缓冷段产品的风裂破损。

2.2 釉料配方对江西小规格砖开裂的影响

2.2.1釉料化学组成分析

笔者公司常采用的部分釉用原料化学组成如表3所示。调整前后的釉料配方对比如表4所示。

2.2.2釉水的保湿性对生坯强度的影响

笔者公司通过采用减少釉料配方中高岭土的含量，以及适当降低甲基含量的方法来降低釉水的保湿性。实践证明，改变釉料配方后，釉水的保湿性会明显降低，与坯体结合后会导致其含水量偏高，从而会大幅度地降低坯体强度。

2.2.3釉始熔点偏低对坯体砖形的影响

如果釉的始熔温度较低，则意味着釉将过早熔化，使得坯体表面过早被釉熔体所封闭，阻碍坯中残余气体的排出。在快速烧成的条件下，不仅会产生釉面针孔、坯体夹心等缺陷，而且使砖坯翘脚、变形的可能性增大。因此，调整后的釉料配方适当降低高膨胀熔块与水洗长石的用量，同时增加煅烧高岭土、氧化铝与碳酸钡的用量，在保证釉的始熔点提高的同时，还具有较好的高温流动性。既有利于坯体前期氧化分解，又有利保于证砖坯进入高温烧成区后的平直度调节，有效地减少了坯体翘脚、变形等问题。

淄博永坤陶瓷色料有限公司专业生产:陶瓷熔块；透明熔块；半白熔块；喷墨（锆白）熔块；亚光熔块；底釉熔块；水晶熔块，骨瓷熔块，抛釉熔块；全抛高温底釉；全抛发色底釉；金刚淋釉；淋式全抛（金刚）面釉；厚抛釉（**平）面釉；全抛印刷釉；全抛釉；金属釉成釉；钛熔块，地砖熔块；

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陶瓷熔块是陶瓷生产的重要原料之一,是决定釉面质量优劣的关键因素。熔块是将釉用原料按一定的比例混合,在熔块炉里高温熔制、澄清,并经水浴或水冷金属轧辊将玻璃熔体急速冷却后获得的碎玻璃粒状或片状复合原料。永坤陶瓷色料有限公司成立于2003年。投资总额1000万元，年陶瓷色料产量可达5000吨。公司于2012投资1500万元生产熔块，年产可达10万吨熔块，且公司于2013年在井冈山投资1.2亿建设占地
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永坤陶瓷色料有限公司近年来开发出了众多的新产品，这些产品无论是质量还是稳定性都达到甚至**过了同类进口产品的水平。宏观管理、协调管理一直是国内企业所欠缺的，特别是现阶段的色釉料行业。就内部而言，由于色釉料企业一直以来都以陶瓷产品的配套原料自居，陶瓷厂家怎么走，色釉料企业也跟着怎么走，自主管理、开发创新能力较差。而行业内不少企业忽视了软件配套，致使企业内部管理混乱落后。现今，有些企业的管理还停留在
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熔制温度过高，将使铅、硼、氟等有效组分挥发散失；溶解度过高，不仅使釉浆流动性变差，同时也失去制备的目的。配制熔块的原料颗粒不宜太大，颗粒越小，比表面积越大，熔化温度越低，熔化速度越快。原料混合的原则只有一个，即充分混合均匀。在工业生产时，大多采用球磨筒或混料器之类的干法混料方式。一般熔融温度是将待熔物料制成一定标准的小圆柱，加热软化到与底平面形成半圆球形时的温度；熔制温度范围是指由始熔至完全熔化
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永坤陶瓷色料有限公司专心致力于产品生产，销售网络遍布全国各地，产品质量与服务在陶瓷界享有盛誉。配制陶瓷熔块时RO族的K 2 O、Na 2 O与RO族中其化合金属氧化物的比不得**过1:1。熔块中的酸成分须含SiO 2 ，如若加入B 2 O 3 则B 2 O 3 与SiO 2 的比例不宜**过1:2,因硼酸盐颇易溶解，SiO 2 之量zui少应二倍于B 2 O 3 ，以便形成不溶解的熔块。、熔块中R