磁棒在陶瓷原料生产中的除铁作用

时间：2016-10-18

陶瓷原料的除铁

               抛光砖生产中的除铁：抛光砖泥浆状况是浓度大、含铁较多、处理量较大。中、低档次的抛光砖采用永磁棒除去机械铁就可以得到较满意的效果，目前使用材质为N35、规格为?准25、?准32永磁棒，节圆处表磁约7000～8000Gs。应该说磁棒除铁只要使用得当还是能取得一定效果的。

使用磁棒除铁的要求是：

磁棒.jpg

               (1)足够的数量：由于永磁棒只有节圆处磁场强度较强，离开节圆后磁场强度迅速衰减，所以需要足够数量的磁棒才能弥补磁场空间的不足，以增加捕捉泥浆中机械铁的机会。一般而言生产中、低档抛光砖，准25或准32×400磁棒250～350条就够了。

               (2)磁棒在流槽中排列要合理：由于磁棒沿轴向每隔15～18mm形成一个磁性工作圆环，而在径向则呈急剧衰减，所以传统横卧放置除铁效果不佳，较合理的方式是竖立平行，行与行交错排列，这样就可部分弥补永磁棒自身的缺陷。

               (3)及时的清洗：由于泥浆中的铁含量较多，经过一段时间磁棒必然吸满铁杂质，如不及时清洗，磁棒就失去吸铁能力。比较好的方法是：将多条磁棒安装成一组并与刮板整合为一体，配备**清洗机，每次可清洗一组或多组磁棒，这样就提高了清洗效率。

               (4)磁棒的退磁问题：一般牌号磁材加工的磁棒长期浸泡在较高温度的泥浆里，经过一段时间肯定是要退磁的，在低于5000Gs就需充磁翻新以保证除铁效果。若采用耐高温磁材加工磁棒，就不会有退磁的问题，但成本就会大幅上升。

               综上所述，磁棒除铁对于中、低档抛光砖生产不失为是一种传统的、行之有效的方法。但随着人们对抛光砖要求的提高，厂家对部分高档抛光砖仅用磁棒除铁是不能达到满意效果的。对高档抛光砖比较有效的除铁方法是采用两级除铁，先采用永磁棒进行**次除铁，去除泥浆中部分机械铁，减少泥浆中的铁含量，为*二次精细除铁作准备。*二次采用永磁强磁高梯度除铁机，可去除泥浆中残存的细小颗粒机械铁和部分氧化铁等铁磁性杂质，以达到砖体洁白、半透明、色泽均匀，消除斑点之目的。

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