并罐式无钟炉**布料出现蛇形偏料的原因

时间：2016-11-21

             并罐式无钟炉**布料出现蛇形偏料的原因
无钟炉**在国内高炉大量应用，并罐式高炉炉**由于投资少、炉**高度低、上料操作不受布料影响以及连续性好，在国内大中型高炉上得到了广泛的应用。但是，并罐式无钟炉**设备在布料过程中易产生“蛇形偏料”，形成不均匀的料面形状，对高炉煤气分布和料层透气性产生影响。并罐式炉**布料蛇形偏料的机理研究是并罐炉**高炉操作控制的基础。
出现蛇形偏料对高炉生产的影响主要有：炉料偏心，布料不对称，径向矿焦比不对称，即在相同半径的圆周处矿焦比不同；炉料在喉管内易出现蛇形下落现象，导致炉喉断面圆周方向炉料分布不均匀；在高炉炉喉截面形成的料层厚度不是圆周均匀分布，而会出现料层厚薄不均；炉料圆周分布不均匀，降低了煤气的利用率。
分析并罐式炉**布料产生炉喉料流轨迹落点差异，料面厚度不均匀的蛇形偏料原因：
（1）颗粒在Y形管和喉管内碰撞发生能量耗散，产生蛇形下落的主要原因是料流方向的变化引起的，可以采用颗粒碰撞能量耗散系数计算颗粒碰撞的运动轨迹。
（2）颗粒在喉管碰撞后，速度方向和大小发生变化，导致颗粒在溜槽上的有效运动长度增加或减少，进而产生偏差，这是影响并罐布料蛇形偏料的主要原因。
（3）通过数学模型分析，并罐式无钟炉**颗粒从喉管落到溜槽上的碰撞轨迹并非是对称椭圆，而是两个不同长轴的半椭圆相接形成的碰撞轨迹，大椭圆的短轴等于小椭圆的长轴。
（4）料流颗粒落点的向左侧偏移和向右侧偏移，导致颗粒在溜槽内的有效运动长度变化，影响颗粒在溜槽出口速度，进而导致在高炉同一半径的圆环上料流落点不同，料层厚度分布不均匀，这是并罐式炉**导致炉喉料面偏析的主要原因。

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