塑料炼油设备较终产物是什么
塑料裂解是通过高温加热分解成油气、不可冷凝气体和生物炭(炭黑)的流程,之后油气再通过冷却系统冷却成燃油,不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热,多余气体也可以收集储存用于其他工业加热,炭黑可以直接压球燃烧或者精制磨粉用作橡胶产品的添加剂。
塑料炼油设备较终产物用途:
1.裂解油
1)可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热,例如,水泥厂,钢铁厂,玻璃厂,等;
2)可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂,农用机械等。
注:塑料直接裂解出来的油是毛油,可以直接作为工业燃油使用,如需精炼柴油,另外需要一套精炼设备。
塑料炼油设备较终产品:裂解油用途
2.炭黑
1)可以压球燃烧用于工业加热,其燃烧热值与煤炭相当,可以直接代替煤炭使用;
2)可以磨粉精炼成不同标准,用于油漆颜料,橡胶制品等的添加剂。
塑料炼油设备较终产品:炭黑用途
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词条说明
河南东盈根据多年来所掌握的连续性废旧轮胎炼油设备技术,遵循**命、低能耗及减轻重量的设计原则,大大提高了对废旧轮胎的利用率。目前,连续性废旧轮胎炼油设备作为资源循环中重要的设备,在市场占有率 迅速提高。它不但能长期享有节能效益,还获得当前先进的技术和装备,提高了改造设备的可靠程度,也增强企业的竞争力。随着橡胶材料在经济生产中应用前景的不断看好,必将推动我国连续性废旧轮胎炼油设备的快速发展。 伴随
精炼设备 菜籽油精炼设备生产线由精炼罐、脱色脱胶、精滤罐、齿轮油泵、电机及自动电控温控系统组成,可实现毛油脱磷、脱胶、脱水、脱色等功能。 菜籽油精炼设备工艺流程: 1.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程:毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。 2.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程:浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。 3.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程:毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油
废塑料轮胎炼油设备有污染吗? 轮胎裂解是通过高温加热分解成油气,不可冷凝气体和生物炭的流程,之后油气再通过冷却系统冷却成液化油,不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热,多余气体也可以用于加热其他系统,例如过滤,燃烧器等。得到的产品有轮胎油、炭黑和钢丝。 1.进料,需要1-2小时,1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料,大轮胎需要先切割再进料; 2.加热,需要10个小时左右,一般加热到2个
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