鼓形分选机在煤矿业取得较好效果

时间：2020-01-05

鼓形分选机在煤矿业取得较好效果

介质给入振动溜槽后，在槽体摇动及筛下上升水作用下，松散、悬浮，冲击式破碎机形成具有一定分选密度的流动介质床层。由机首给入的物料即在介质床层中按密度分层。密度大的矿粒，穿过介质床层，位于槽底；密度小者，浮于上部。在摇动和水平流的输送下，它们被带至机尾，由分离隔板分为轻、重产物排出。

影响介质床层特性的较主要因素为悬浮质的物理性质、介质循环量及固体容积浓度、槽底室上升水等。悬浮质密度**使介质床层符合稳定性及构成适宜分选密度的要求。悬浮质粒度组成则对介质床层结构影响颇大，粗粒过多，稳定性变差，内部结构粗糙，导致密度波动，降低回收率；过细则使介质粘性增高，增大结构阻力，不利分层。一般应小于2毫米，且其中十0 .15毫米粒级应大干80%。
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介质循环量及固体容积浓度对分选密度影响较为敏感，需严加控制。它们较大时，分选密度也高。振动筛使用1000×1500×5500毫米的振动溜槽，介质循环量500～600米3／时；固体容积浓度60%。槽底室上升水量、水压的变化，可改变介质浓度，从而改变分选密度和床层的稳定性、均匀性。增大水量还使生产率提高。一般要求水压为3～4公斤／厘米2；1000毫米槽宽的振动溜槽，水量为70～80米3／时。槽体冲程、冲次决定床层的松散程度和运送物料能力。

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