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时间：2020-03-01

石墨制品广泛用于直接熔融金属的工艺中，传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于的鳞片石墨制造，通常石墨鳞片应大于目，而目前国外在坩埚生产技术中的重要改进是，所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚，这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点，而广泛用于制作热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备。这些石墨制品设备用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

高温下的石墨材料合成材料有包括石墨电极、石墨模具和熔铝石墨坩埚三种，这三种材料中的石墨在高温下，石墨很容易发生氧化燃烧反应，造成材料外表胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。以钢包常规的烘烤为例，含碳(石墨)耐火材料经烘烤后一般外表发生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。低温时石墨的强度较低，这是外力叠加内应力所致，但在加热到一定温度时，内应力逐渐减少，所以强度随温度上升而增大。这时大部分熔铝石墨坩埚采用ZS-1021耐高温封闭涂料，这种涂料耐温高，采用高温溶液，耐温可以达到1800℃，可以长时间耐明火烧烤，涂料材料采用纳米鱼鳞片状结构，致密性好，有效的防止氧在高温下扩散，硬度可以达到7-8H硬度**金属的硬度。ZS-1021耐高温封闭涂料涂料涂刷在熔铝石墨坩埚上形成致密涂层，具有较强的防锈防腐蚀、耐高温、防变色作用，耐磨等特性。耐高温封闭涂料涂刷在窑炉、石墨、金属等上，防止高温下氧化率可以达到807以上，熔铝石墨坩埚材料节能利用率可以达到956以上石墨粉。

在石墨模具运行一定的周期且经过电镀磨损、磁道标记和石墨模具在通风孔和非通风孔区域残余物含量等的外观测试之后，技术人员就可以通过外观检查来决定石墨模具清洗的程序和频率。因此，了解石墨模具安全运转的周期并对石墨模具内部残余物积累量和磨损的观测报告进行存档是非常重要的。在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。基于石墨模具具有一定的运行周期，所有的石墨模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的文件记录。一般，控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况是保证稳定生产的关键。其它影响生产的因素还包括，吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞，歧管渗漏，由于漏水或冷凝造成的铁锈和腐蚀等。

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坩埚应放在炉口平面以下防范炉盖磨损坩埚上口。加料时应根据坩埚溶量，不可加料太多，太紧防范紧缩坩埚。出炉东西和坩夹要符合坩埚外形，夹此中部防范部门受力损坏坩埚。拔除坩埚表里壁溶渣和粘焦时应轻敲防范损坏坩埚。坩埚与炉壁之间应保持适合距离，坩埚应放在炉内正中。运用适量助燃剂、添加剂将减少坩埚运用寿命。为了实现“成本效益”目标，清洗石墨模具必须注意：制定详细的石墨模具清洗计划。运用过程当中，每周将坩埚转
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在熔炼过程中，添加剂与金属溶液中的杂质会形成熔渣，附着在石墨坩埚壁上。因熔渣中含有添加剂成份，会腐蚀坩埚壁，所以应坚持每天将熔渣清除一次。 1、清除熔渣应使用**工具，在熔渣尚未凝固时及时清除。凝固后的熔渣将难以清除。 2、清除熔渣时应避免刮伤坩埚壁。 3、当多层熔渣凝固残留在坩埚壁上时，会侵蚀坩埚，影响石墨坩埚的导热性能，在加热膨胀时还会引起坩埚开裂，从而缩短坩埚的使用寿命。在石墨模具运行一
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石墨制品广泛用于直接熔融金属的工艺中，传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于的鳞片石墨制造，通常石墨鳞片应大于目，而目前国外在坩埚生产技术中的重要改进是，所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚，这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。经过特殊加工的石墨
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石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。石墨坩埚外表有釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；石墨坩埚中的石墨