风机技术发展方向:工作效率高、低噪
随着科学技术的不断发展,人们对风机使用的要求也越来越高,就目前国外风机技术发展趋势而言,将沿着风机容量不断增大、效率不断提高、高速小型化和低噪音的方向发展。
大型风机容量继续增大。各种工业装置规模的日益大型化,客观上需要各类风机的容量也随之不断增加,大机号的风机在未来几年在市场中将会受到欢迎。
效率高。为提效率提高,三元流动叶轮已在通风机中得到越来越广泛的应用。其他的如斜流风机等特殊用途的风机发展将会更有市场。
高速小型化。各类风机采用三元流动叶轮后,在效率提高的同时,压力也可提高。所以在同等条件下,叶轮外径可减少10%~30%,这样就取得缩小体积和减轻重量的双重效果。提高转速也是风机小型化的重要途径之一。
低噪声化。风机的噪声是工业生产中噪声污染源较主要来源之一。风机大型化和高速化更使得噪声问题十分**。对低频噪声,风机主要通过改进风机结构设计,降低本体噪声,若达不到要求,可采取加装消声器等措施。
综上所述,这些技术既是国外风机未来发展趋势,也是国内风机行业在技术方面的努力方向。
风机常见问题的解决办法
一、风机震动剧烈:
1、风机轴与电极轴不同心。
2、基础或整体支架的刚度不够。
3、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。
4、叶轮轴盘孔与轴配合松动。
5、机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。
7、风机进、出口管道安装不良,产生共振。
二、轴承温升过高:
1、轴承箱振动剧烈
2、润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。
3、轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。
4、滚动轴承外圈转动。(和轴承箱摩擦)。
5、滚动轴承内圈相对主轴转动(即跑内圈和主轴摩擦)
6、滚动轴承损坏或轴弯曲。
7、冷却水过少或中断(对于要求水冷却轴承的风机)。
8、机壳或进风口与叶轮摩擦。
回转式鼓风机用什么油?回转式鼓风机不加油能行吗?大家请看如下内容了解更多有关回转式鼓风机的知识。
回转式鼓风机在运转起来时,不能不加油,否则会出现短时间损坏的情况,回转式鼓风机在运转时,需要润滑油进行润滑,否则不能正常运转,回转式鼓风机在运转时,每秒需要滴入两到3滴润滑油,保证风机叶轮的润滑,这样才能正常运转。
回转式鼓风机有个单独的油气分离室,为了节约润滑油的回收装置,不能够将油气充分分离,输送的空气中,大多含有部分油。
回转式鼓风机主要用于一些小型的污水处理中,优点是噪音低、能耗小、价格相对便宜。
词条
词条说明
离心风机和轴流风机主要区别 轴流风机可用于冶金、化工、轻工、食品、及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。 区别 离心风机和轴流风机主要区别在于: 1、离心风机改变了风管内介质的流向,而轴流风机不改变风管内介质的流向; 2、前者安装较复杂; 3、前者电机与风机一般是通过轴连接的,后者电机一般在风机内; 4、前
津鼓风机集团有限责任公司是专业从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、先进的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系,技术力量雄厚产品质量稳定。 鼓风机主要分为两大类:三叶罗茨鼓风机和离心风机。两者有相同的特点也有不同。 求同:1.罗茨风机跟离心风机的叶轮在体内运转都是没有摩擦,不需要润滑油,因此,排出的气体是不含油的可以为化工、食品等工业提供气源。2.两者都属于容积运转式鼓风机。使
津鼓风机集团有限责任公司是专业从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、先进的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系,技术力量雄厚产品质量稳定。 结构 转子:由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。 叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高。 轴承:近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴
鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转,并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。转数与风机风量成正比,下面为大家介绍一下鼓风机漏油的原因及解决方法: 1.密封磨损,造成轴端漏油,需要对设备密封进行更换。 2.设备压力值**规定值,将设备压力调整至正常水平。 3.设备通风口堵塞导致油泄漏到机壳中,需要将通风口疏通,中间腔安装上具有孔径的旋塞。 4.油箱位较高,排油口漏油,需要降低油位。
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