镇江转移纸印刷机设计服务介绍

时间：2020-03-07

让你印刷机组换色的五个妙招

换色，也就是对某一机组的油墨颜色进行更换，或是由普通基色油墨转换为专色油墨。如今，采用专色油墨印刷非常普通，有时一个班就要换四五次专色，频繁地洗车确实很麻烦，特别是在胶辊质量不佳、专色油墨墨色浅淡的情况下，更是麻烦。有时洗车、换色重复号几遍都弄不好，使得生产无法正常进行。该类机有胶、凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点，采用卷筒式不干胶纸，可一次完成多色印刷、烫箔、覆膜、模切、收卷边角料和分切等工艺。因此，换色工作不可忽视，其中也要讲究一些技巧，这样才能使专色印刷不再麻烦。通过多年的实践经验，总结出如下几点：

（1）**要学习光色理论方面的有关知识，掌握色彩减色法原理和油墨色彩变化的基本规律。要能联系生产实际，反复揣摩、灵活运用。

（2）接到一个专色印件后，要对该专色的组进行大致分析，其中应由哪几种原色油墨调配而成？大概比例是多少？如橘红色一般是黄墨多红墨少，雪青色一般是红墨多蓝墨少，咖啡色一般是黄、红墨各半再加些黑墨，浅专色还要有大量的冲淡剂等。

（3）选择与待印专s色相相近的色组来洗车换色。现在四色机比较普遍，选择蓝色组的灵活性比较大。一旦错选色组，肯定是吃力不讨好，如桔红色墨千万不能选择蓝色组，而应选黄或红色组，因为桔色中即使只有一点蓝色墨残留就会使颜色变灰暗；银色墨千万不能选择红色组，而应s选黑色组，这样才会比较容易换色，即使洗车时不是很干净，也不会明显地影响视觉效果，影响产品品质。行业低水平重复建设严重，一般生产能力过剩，精制产品生产能力不足，造成行业供需的结构性失衡。

（4）在选择好色组，准备洗车换色之前，还要根据待印专色的色相分析，在胶辊上预涂些专色中所含有的其他原色墨。也就是说，如果专色是金红色，那就在原来的红色组上涂些黄墨，如果是咖啡色，那就在红色组上涂些黄墨和少量的黑墨。然后，让机器运转一会儿，再用洗车水清洗掉。这样做的好处是让胶辊上涂布的油墨色相在清洗之前就已大致接近专s色相，基本上清洗一下就可以了，至多洗两次就差不多了。印刷版面较大的如广告等类产品，采用圆压圆或圆压平的胶印机、凸印机印刷，产品质量和印刷效率能获得比较满足的效果。即使不干净，留有残墨，也不会对印品颜色产生变化。

（5）胶辊要在较短时间内清洗干净，****各胶辊间压力、洗胶器橡胶条和串墨辊间的压力真确。另外，对胶辊两端要着重多洗一会儿。因为胶辊在使用一段时间后大多呈橄榄形，两端容易老化，产生龟裂、斑点，原先在残留其中的油墨不易清洗，从而影响到印品的色相。怎样保养印刷机链条链条是**纸牙排能够准确从压印滚筒上取纸的一个重要环节，对其精度的要求是相当严格的。当然，在必要的时候，也可借助一些清洗剂，如起积水、起积膏等，只不过使用成本稍高。

总之，我们要靠知识和经验的积累，掌握好工作方法和技巧，合理的使用有效的助剂，才能从整体上省时、省力又省钱，收到事半功倍的效果。

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印刷机维护与保养

一、印刷机的静态保养-指机器处于静态状态下对机器进行的保养。

1.建立机器保养的规章条例

胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。

2.加强重要部件的保养

齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上较重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响较终的印刷质量。弹簧是机器上用于力平衡机构较多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是较其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。

3.进行技术改革，加强机器保养

机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。上海印刷但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。

二、印刷机的动态保养-指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。

1.机器准备状态检测

机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来较大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使橡皮布或机器损坏。

2.机器的润滑状态

**可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，z好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。上海印刷有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。减小印刷压力（广义上的压力）是**机器运转平稳的一个重要条件，在**印品质量的前提下，印刷压力越小越好。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。

3.机器运转过程中的冲击

机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力（广义上的压力）是**机器运转平稳的一个重要条件，在**印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。静电荷的存在不仅使薄膜使用时会泛起电性、还较易吸附空气介质中的灰尘、水分、油质等其它物质，更阻碍油墨、粘合剂等对塑料薄膜表面的润湿。

标签印刷机的使用小常识

1 、网点：网点是组成印刷图案的较x单位。凹版网点由于制版方式的不同，版辊上所反映的网点也有所差别：电雕雕刻网点随着网成的变化，网点的大小和深度也跟随着变化；由于地理因素的原因，南方的很多大型印花企业，都是由中国香港老板开的，在订单上主要承接世界**服装**的加工业务，比如ADIDAS、GAP等。涂布腐蚀网点随着网成的变化，只在网点大小上变化；激光版网点不同网成的变化一般则表现在网点深度上。

　　2、色彩：物体的色彩来源于光。自然界中绝大部分物体本身是不发光的，如印刷品、花草、树木。它们的颜色是来自对太阳光谱的色光加以反射或透射而产生的。自然界中光的三原色是红、绿、兰，这三种色光不同的组合可组成无数种色光；色料的三原色是青、品红和黄，理论上，此三色颜料不同比例的混合，可得到自然界中一切颜色。印刷三色套印的标签，不干胶纸必需在平台上移动三次，才能完成整版的套印工作。

　　3、硬刮和软刮：凹版印刷中刀刮的不同装法在印刷中所产生的效果是不样的。硬刮是指g刀离支撑刀片较短，效果反差大，易磨损版辊，对解决版面不干净会有一点作用。软刮是指g刀离支撑刀片距离较长点，效果是色调平缓，易产生灰雾。最后还要正视原辅材料的质量和加工方式，好比模切版材，在**质量的条件下再考虑价格，不要由于这些细小环节影响整个产品的质量和效果进步加工质量的控制，不仅针对技术职员、操纵职员、对治理职员也同样转移纸印刷机设计转移纸印刷机设计转移纸印刷机设计转移纸印刷机设计。对于版上浅网部分的转移会有一定的帮助。

　　版辊的运输和保管：

　　版辊运输中要采取防护措施，如在版辊表面包上一层厚实的瓦楞纸，忌在运输中进行碰撞和颠簸。

　　版辊在印刷后**要清洗干净，油墨残余在版辊里将会引起掉铬和堵版。然后在版辊上均匀涂上一层防锈油，用质地柔软的纸张（也可用印后的废样）将其包住，置于阴凉干燥处即可。

　　特别要注意一点，保管场所要远离酸性物质。

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让你印刷机组换色的五个妙招换色，也就是对某一机组的油墨颜色进行更换，或是由普通基色油墨转换为专色油墨。如今，采用专色油墨印刷非常普通，有时一个班就要换四五次专色，频繁地洗车确实很麻烦，特别是在胶辊质量不佳、专色油墨墨色浅淡的情况下，更是麻烦。有时洗车、换色重复号几遍都弄不好，使得生产无法正常进行。该类机有胶、凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点，采用卷筒式不干胶纸，可一次完成多色印刷、烫
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电脑烫金机的特点： 1.微电脑程序控制，气动元件驱动。 2.内置烫印平面和曲面控制程式，加装烫印圆面装置后可烫印圆面工件。 3.可实现手动、半自动、及自动操作，调试方便，自动送纸、收纸、并可调。 4.内设四位计数器，本机构造稳固**，调校简易。 5.工作台前后左右可微调，还可调校角度，烫印压力，温度，时间可调，烫印头高度可调。气动烫金机的特点：气动烫金机采用气缸传动，压力稳定，烫金纸采用气动
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什么是热转移印花热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，**用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。织物印花时，经过热转移印花机，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。热升华转印的z大特点是染料可扩散
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怎样保养印刷机链条链条是**纸牙排能够准确从压印滚筒上取纸的一个重要环节，对其精度的要求是相当严格的。完成印刷后的不干胶产品，还可以联机进行烫金、覆膜以及模切、分切工序。从运转的平稳性的角度来看，**使链排能始终加一紧紧地靠在收纸滚筒两边的链轮上，防止其跳动造成交接不稳，再一个就是产生噪声。收纸链排从最后一个压印滚筒上取纸，和其它滚筒之间相互交接纸张的要求一样。 1.收纸链排牙垫的速度和压印滚