石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和**高功率。石墨电极用处是比较多的,用户完全可以依据本身的特色去挑选运用。普通功率石墨电极:允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼磷等的普通功率电炉。
石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。耐氧化涂层石墨电极:表面涂复一层耐氧化保护层的石墨电极,形成既能导电又耐高温氧化的保护层,降低炼钢时的电极消耗。石墨微粒的大小决定了它的损耗程度,微粒越大损耗程度就越大,微粒小的损耗程度就越小,同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度,所以在选择石墨电极材料的时候,一定要谨慎注意。
石墨电极优点
速度快;石墨放电速度比铜会快2-3倍,资料不易变形,在薄筋电极的加工上优势显着,铜的软化点在1000度摆布,简单因受热而发生变形,石墨的提高温度为3650度摆布,比较而言,石墨资料热膨胀系数只要铜材的1/30;
损耗小;因为火花油中含有C原子,在放电加工时,高温致使火花油中的C原子被分解出来,而在石墨电极的外表构成保护膜,抵偿了石墨电极的损耗;
词条
词条说明
石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和**高功率。石墨电极用处是比较多的,用户完全可以依据本身的特色去挑选运用。普通功率石墨电极:允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼磷等的普通功率电炉。 石墨电极,
炼钢过程中石墨电极产生的消耗 弧光消耗又被成为蒸发消耗,是因为电极和炉料之间会产生高达3000℃的高温,将会有持续对石墨电极的消耗,大约占了正常消耗量的40%左右。要想这些产品有很好的使用效果那么就一定要确保这些产品有非常好的干燥性,这样才可以让我们的使用获得好的下过**。化学消耗就是指电极和钢的一些杂质铁、钙、猛的氧化物发生的反应或是和钢水中的铁反应所消耗的,这种消耗也钢的质量和石墨电极的直径
石墨电极根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和**高功率,**高功率石墨电极占比近年不断提升,2016 年占比已达 38%。石墨电极下游主要包括电弧炉炼钢、磷工业、磨料和工业硅等,其中电弧炉炼钢占比石墨电极需求一半以上。石墨电极及接头的合计产出周期或许长达半年。同时因为材料的问题导致该种电极也无法适合现代电火花生产,铜电极的重量较重,可能在使用过程不是十分适合,而这就造成了越来越多的客户开始放
石墨电极的制作 专业的石墨电极制作主要采用高速机床来加工,机床稳定性要好,三轴运动要均匀稳定不振动,而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电,细小电极承受不了过强的电流,容易受到损坏,因此刚开始时应把电流调低,然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定,加工速度较快。对一般的机床也可以完成电极的加工,只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。石墨电极就是碳电极。因为石墨的导电性
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