矿用浮选机基础性能简介

    浮选机安装要求除按图纸的技术要求外,同时要按下述要求进行。
      1、浮选机安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要零部件进行质量检查,如有损伤和变形者应事先进行修复。
      2、安装时应先将要装的零件清洗洁净(特别注意接合面和滑动面),设备上已装好的零件,在试运转时应检查其清洁程度,不合要求时,应予清洗.未经清洗的滑动部件不得使其滑动,带有方向性的零部件如隔仓板、篦板、螺旋筒等一定按图纸中的要求安装,不得装反。
      3、根据实测筒体长度及中空轴尺寸,按照总图所示进料端中空轴肩与主轴承的轴间间隙,修改两个主轴承的中心距离,然后据此进行基础划线。
      4、基础划线的质量要求如下:
      (1)两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于±3毫米。
      (2)标高允差为±5毫米(指一次混凝土表面)。
      5、矿用浮选机基础的灌浆(1)灌浆一般宜采用细碎石混凝土(或水泥砂浆),其标号至少应比基础的混凝土标号高一级,灌浆时,应捣固密实,捣固时不得撞动设备.垫铁和地脚螺栓等,防止影响设备的安装精度。
      (2)灌浆前应使设备底座面保持清洁,油污泥土等杂物**除去。
      (3)灌浆层应紧密粘合在基础上。因此,灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾,需灌浆的基础面应凿成麻面,被油玷污的混凝土应予凿除,并用水全面刷洗洁净,凹穴处不得留有积水。
      (4)当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以上后,方能拧紧地脚螺栓。
      6、浮选机回转部分的安装(1)筒体与中空轴组装前应对筒体进行检查,其椭圆度允差不得大于5毫米。
      (2)筒体与中空轴组装时,接合面上的毛刺.飞边等应清除干净,并于接合面上涂以铅丹,接合面的接触应紧密,并不得加入任何调正垫片。
      (3)当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后,方可将筒体装在主轴承上。
      (4)浮选机回转部应该分装在主轴承上,应符合下述规定:
      (一)浮选机筒体放在主轴上以后,应检查两端标高,在中空轴颈的上母线测量。
      (二)相对标高差不得大于1毫米,不允许进料端低于出料端。
      (三)两中空轴的中心线应在同一直线上,用百分表在中空轴较外边的端面上间接测量,其端面跳动允差不大于0.7毫米.(不包括中空轴在主轴承上位的移值)。
      (5)矿用浮选机大齿轮的组装为了方便运输,矿用浮选机的大齿轮在运输途中分开为两个半齿圈,在运到工地之后,需将两部分进行组装成为完整的齿圈,需**连接处螺栓的紧固性。
      (6)设备在基础上的安装顺序:
      <1>应**安放齿轮罩的下部。
      <2>安装筒体及齿轮部分。
      <3>安装齿轮罩的上面部分。
      (7)大齿轮与筒体组装时,齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于0.15毫米的间隙,大齿轮装配后**圆径向跳动不得大于0.86毫米,基准端面跳动不得大于1.2毫米,大小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.53-1.4毫米,两齿轮的接触面积不得小于齿高的45%和齿宽60%。
      (8)矿用浮选机衬板的安装(一)在安装衬板时,应事先检查衬板不应有影响强度的缺陷,再测量衬板背面(即靠筒体一面)的弧形是否符合图纸尺寸,背面和四周边缘应光滑,如有不平之处应用砂轮打磨平整,以免影响安装质量。
      (二)衬板的安装方向,**按图纸中的方向安装,不得装反,衬板之间的间隙不大于10毫米。在安装平衬板时,应在筒体内壁抹上一层(1:2)水泥砂浆,然后再用螺栓拧紧。
      (三)隔仓板、篦板安装时,每块之间的间隙,不得大于其篦缝。

    文章来源/xian/1094.html

     


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