矿用浮选机基础性能简介

时间：2020-01-05

浮选机安装要求除按图纸的技术要求外，同时要按下述要求进行。
　　1、浮选机安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者应事先进行修复。
　　2、安装时应先将要装的零件清洗洁净(特别注意接合面和滑动面)，设备上已装好的零件，在试运转时应检查其清洁程度，不合要求时，应予清洗.未经清洗的滑动部件不得使其滑动，带有方向性的零部件如隔仓板、篦板、螺旋筒等一定按图纸中的要求安装，不得装反。
　　3、根据实测筒体长度及中空轴尺寸，按照总图所示进料端中空轴肩与主轴承的轴间间隙，修改两个主轴承的中心距离，然后据此进行基础划线。
　　4、基础划线的质量要求如下:
　　(1)两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于±3毫米。
　　(2)标高允差为±5毫米(指一次混凝土表面)。
　　5、矿用浮选机基础的灌浆(1)灌浆一般宜采用细碎石混凝土(或水泥砂浆)，其标号至少应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，捣固时不得撞动设备.垫铁和地脚螺栓等，防止影响设备的安装精度。
　　(2)灌浆前应使设备底座面保持清洁，油污泥土等杂物**除去。
　　(3)灌浆层应紧密粘合在基础上。因此，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，需灌浆的基础面应凿成麻面，被油玷污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水。
　　(4)当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以上后，方能拧紧地脚螺栓。
　　6、浮选机回转部分的安装(1)筒体与中空轴组装前应对筒体进行检查，其椭圆度允差不得大于5毫米。
　　(2)筒体与中空轴组装时，接合面上的毛刺.飞边等应清除干净，并于接合面上涂以铅丹，接合面的接触应紧密，并不得加入任何调正垫片。
　　(3)当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，方可将筒体装在主轴承上。
　　(4)浮选机回转部应该分装在主轴承上，应符合下述规定:
　　(一)浮选机筒体放在主轴上以后，应检查两端标高，在中空轴颈的上母线测量。
　　(二)相对标高差不得大于1毫米，不允许进料端低于出料端。
　　(三)两中空轴的中心线应在同一直线上，用百分表在中空轴较外边的端面上间接测量，其端面跳动允差不大于0.7毫米.(不包括中空轴在主轴承上位的移值)。
　　(5)矿用浮选机大齿轮的组装为了方便运输，矿用浮选机的大齿轮在运输途中分开为两个半齿圈，在运到工地之后，需将两部分进行组装成为完整的齿圈，需**连接处螺栓的紧固性。
　　(6)设备在基础上的安装顺序：
　　<1>应**安放齿轮罩的下部。
　　<2>安装筒体及齿轮部分。
　　<3>安装齿轮罩的上面部分。
　　(7)大齿轮与筒体组装时，齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于0.15毫米的间隙，大齿轮装配后**圆径向跳动不得大于0.86毫米，基准端面跳动不得大于1.2毫米，大小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.53-1.4毫米，两齿轮的接触面积不得小于齿高的45%和齿宽60%。
　　(8)矿用浮选机衬板的安装(一)在安装衬板时，应事先检查衬板不应有影响强度的缺陷，再测量衬板背面(即靠筒体一面)的弧形是否符合图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑，如有不平之处应用砂轮打磨平整，以免影响安装质量。
　　(二)衬板的安装方向，**按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于10毫米。在安装平衬板时，应在筒体内壁抹上一层(1:2)水泥砂浆，然后再用螺栓拧紧。
　　(三)隔仓板、篦板安装时，每块之间的间隙，不得大于其篦缝。

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